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環(huán)保三價鉻金屬藍(lán)白鋅鈍化液增藍(lán)劑 電鍍藥水添加劑

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品牌: 集勝化工
類別: 鈍化劑
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): RoHS,JIS,SGS,ISO,DIN,ASTM
主要用途: 鍍鋅后鈍化
單價: 36.00元/千克
起訂: 25 千克
供貨總量: 6499 千克
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 韶關(guān)市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2017-04-28 08:20
瀏覽次數(shù): 326
詢價
公司基本資料信息
 
 
產(chǎn)品詳細(xì)說明
 公司介紹(修改版1)150929

我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑,含鍍鋅鍍銅鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。

  公司一直走在世界環(huán)保前端,產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范,其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國家專利,產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅,并廣獲客戶長期大量采用,贏得了良好的信譽(yù)。

 

A01-439E三價鉻藍(lán)鋅皮膜處理劑(高耐蝕型)——使用說明】

 

1三價鉻藍(lán)鋅皮膜處理劑特性及用途

●單劑型,操作范圍廣,pH范圍寬,低溫到常溫均可進(jìn)行操作;

鈍化產(chǎn)品色澤均勻,放置不易發(fā)黃

●可應(yīng)對更為嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、以IEC-62321的標(biāo)準(zhǔn)檢測,結(jié)果為陰性。

●適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理。

●均勻的反應(yīng)速度在處理大平面多孔位工件時不易產(chǎn)生發(fā)黃現(xiàn)象。

耐蝕性能極佳、鋅酸鹽工藝中掛鍍可達(dá)144h、滾鍍可達(dá)72h

2、操作條件

項(xiàng)目

掛鍍

滾鍍

建浴濃度(體積分?jǐn)?shù))

3-7%

3-7%

溫度(℃)

15-35

15-35

pH值

2.2-3.0

2.2-3.0

鈍化時間(秒)

           15-40

15-40

攪拌  

機(jī)械攪拌或空氣攪拌

機(jī)械攪拌或空氣攪拌

烘干

60-80℃  25-30分鐘

60-80℃  25-30分鐘

注:因鍍種不同,PH值范圍可能有所差異,請以實(shí)際操作為準(zhǔn)。

3、使用方法

3.1、建浴

根據(jù)實(shí)際需要按3-7%建浴。例如:掛鍍按5%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-439E原液50L,將水補(bǔ)到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。 注:加氫氧化鈉溶液時必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時需調(diào)整溫度至15℃以上。

3.2、槽液補(bǔ)給

定期檢測槽液濃度,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度3-7%),補(bǔ)充時按:(42%)硝酸: A01-439E原液=1:3混合加入,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。

3.3、槽液的維護(hù)

3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是Zn2+,當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)3-4 g/L時,耐中性鹽霧試驗(yàn)?zāi)芰艿接绊憽H裘刻?4小時不停生產(chǎn),每天至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-439E補(bǔ)充建浴。

3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化有明顯影響,會導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃,同時降低防護(hù)性能。因此,對于掉槽的工件應(yīng)及時打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。

3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油,不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。

 

 4、鈍化工作液濃度檢測

4.1、吸取工作液10mL,置于250 mL錐形瓶中,加水至100 mL;

4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4)10 mL;

4.3、加入1%的硝酸銀溶液15 mL;

4.4、加入過硫酸銨約2克;

4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;

4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。

4.7.計(jì)算:

         工作液的濃度(%)= 4.33×C×V

式中:

C-滴定時所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度(mol/L)

V-滴定時所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(mL)

當(dāng)計(jì)算的結(jié)果為3-7%則正常

5、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理

不良現(xiàn)象

原因

處理

產(chǎn)品色淺,未產(chǎn)生蔚藍(lán)光澤

1、PH值過高

2、冬季槽液溫度過低

3、鈍化時間過短

4、攪拌不良

5、出光不夠

1、加入適量HNO3,調(diào)節(jié)PH值在正常范圍

2、提高槽液溫度,使之達(dá)到20℃以上

3、延長鈍化時間

4、檢查打氣分布情況,使工件附近槽液有足夠的流動

5、加強(qiáng)出光,必要時可設(shè)為二次出光且要勤換出光水

產(chǎn)品外觀偏黃

1、PH值過低

2、鈍化時間過長

3、槽液濃度過高

4、水洗不良

5、電鍍不良

1、加適量堿調(diào)高PH值

2、減少工件浸入時間

3、稀釋槽液,使?jié)舛仍谡7秶畠?nèi)

4、及時更換水洗水,特別是第一道水洗水

5、改善電鍍

產(chǎn)品外觀出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)

1、水洗不良,產(chǎn)品貼在一起

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題(如盲孔)

3、鈍化工具材料問題

4、出光不良(尤其是堿性無氰)

1、加強(qiáng)水洗,或延長泡洗時間

2、針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)改進(jìn)水洗工藝,盡可能將滯留的水排出

3、應(yīng)采用塑料籃子,不能用不銹鋼籃子

4、勤換出光水,加強(qiáng)出光的管控,出光不良是造成黃斑的主要原因

耐腐蝕性能達(dá)不到要求

1、碰傷嚴(yán)重

2、鍍層厚度偏低

3、鈍化液雜質(zhì)較多

4、水洗不良

5、干燥不徹底,特別是有盲孔的產(chǎn)品

6、電鍍不良

1、三價鉻為液相成膜,且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù),因此要格外小心,減少碰撞機(jī)會

2、增加膜厚

3、主要是鐵、鋅離子,要及時老化槽液

4、加強(qiáng)水洗

5、加強(qiáng)干燥

6、加強(qiáng)電鍍管理

 

聲明:此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù),是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn),各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后,所造成不良后果,本公司不負(fù)任何責(zé)任,以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

工程案例150916


 

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