TS-17四合一磷化液

本品系常溫條件下使用的除油、除銹、磷化、鈍化四合一鋼鐵工件表面處理液，浸漬、刷涂、擦拭均可，適用于航空機(jī)械、汽車、摩托車、自行車、輕工機(jī)械、家具、戶外廣告、防盜門、電控柜、文件柜等大中型鋼鐵工件或沒有下槽處理條件的工件在噴塑、噴漆前的表面處理。

二、主要特點

1、本品配槽與添加均單獨使用同一制劑，管理簡單。

2、本品適用于只有輕度油污和銹蝕的工件表面除油、除銹、磷化、鈍化一次性處理，處理后可不水洗，不需經(jīng)常排放，簡化工序，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3、處理溫度為常溫，膜呈藍(lán)色、彩色或灰黑色，且無掛灰或甚少，爭強(qiáng)涂膜的附著力。

4、設(shè)備投資甚少，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便，勞動輕度弱。

5、操作環(huán)境好，無酸霧及其他刺激性氣味，不含亞硝酸鈉，硝酸鈉等，對人工無危害且環(huán)保條件好，綜合成本低。

三、工藝條件

槽液溫度         常溫-50℃

配比             1：5-10（難處理工件可加大濃度）

時間             3min—30min

使用方法         浸泡、擦洗

四、建議處理工藝過程：預(yù)處理（人工或化學(xué)方法）----四合一磷化劑----干燥----檢驗----噴塑   預(yù)處理為在擦拭劑處理工件前用人工方法或化學(xué)方法清除工件表面的重油污和重銹蝕，在處理過程中適當(dāng)升高溫度，可提高除油除銹磷化鈍化的處理速度及效果。在涂裝前應(yīng)用干凈抹布或用壓縮空氣清理工件表面的殘留物質(zhì)并確認(rèn)被處理工件已經(jīng)干燥，以免影響涂裝質(zhì)量。

五、工作液的配制及日常維護(hù)管理

1、根據(jù)被處理工件的表面污垢銹蝕程度可以配制不同濃度的處理工作液。擦洗處理時最好處理兩次以上為好（第一次用8%的溶液擦洗,第二用10%擦洗，第三次用15%-20%的的溶液擦洗。）！在每班前班后或在處理過程中經(jīng)常打撈槽液表面的油污及雜物及槽底的沉渣。

2、當(dāng)槽液顏色變黑及太臟影響處理效果時，應(yīng)棄掉槽液重新配制。否則臟物二次粘附在工件上造成極大的質(zhì)量隱患。

注意：a擦拭工件時用力要均勻，手法應(yīng)為“推拉式”，最好不用“轉(zhuǎn)圈式”的手法。b工件干燥后才可用干布擦灰。C工件磷化噴塑前檢驗標(biāo)準(zhǔn)為均勻連續(xù)的藍(lán)色、彩色或黑灰色膜，不應(yīng)有發(fā)花、流掛、返銹等現(xiàn)象。d操作時應(yīng)注意勞動和環(huán)境保護(hù)，盡量避免皮膚