化學(xué)鍍鎳濃縮液 化學(xué)鍍鎳配方

FST-1光亮型化學(xué)鍍鎳濃縮液

一、FST-1中磷化學(xué)鍍鎳濃縮液的特點： 

1、 鍍液穩(wěn)定性好，可循環(huán)使用12-15周期（MTO）。

2、 鍍液具有較快的沉積速度，最高鍍速可達25um/h。

3、 鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。

4、 鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。

5、 鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強。

6、 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。

7、 鍍層為非晶態(tài)、非磁性Ni—P合金。

8、 內(nèi)應(yīng)力與壓應(yīng)力以及延展性極佳.

二、FST-1化學(xué)鍍鎳鍍層的性能指標：

(1)、磷含量：7~9%（wt）        (2)、密度：7.6~7.8g/cm3

  (3)、鍍態(tài)硬度：500~550Hv(0.1)   (4)、熱處理后硬度：950~1200Hv(0.1)

  (5)、熔點：860~8800C          （6）、結(jié)合力：在鋼上400~550Mpa

  (7)、電阻率：50-100uΩ·cm     (8)、內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于6Mpa

 （9）、鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。

三、FST-1濃縮液使用方法：

本產(chǎn)品采用國際通用的A、B、C三種濃縮液，以A、B開缸、上鍍過程中根據(jù)分析鎳離子濃度結(jié)果，以A、C補加工作液的消耗組分，生產(chǎn)操作極其方便。

1、開缸配制方法：（以配制1升工作液為例）

FST-1A 60ml (6%)         FST-1 B 150ml (15%)         水790毫升（79%）

剩余量為去離子水和氨水（調(diào)整PH值4.6-4.8）用稀釋2—3倍的氨水來調(diào)整PH值。

(a)槽液配制方法：

先在潔凈的鍍槽中加入一半體積的去離子水，然后加入15%體積的B液，攪拌均勻。并在不斷攪拌下加入6%體積的A液，再用稀釋2—3倍的氨水來調(diào)整PH值至4.6-4.8, （新開缸的PH值在4.7）最后加入去離子水至規(guī)定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-900C即可使用.

(b)鍍液的分析及補加：

工作液Ni2+的濃度為6g/L。Ni2+濃度的分析方法：用移液管吸取冷卻后的鍍液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml純凈水，10ml濃氨水，再加入約0.02g紫脲酸胺指示劑后搖勻（此時溶液的顏色應(yīng)變成淺棕色或淺褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經(jīng)分析Ni2+濃度，鍍液Ni2+含量降低1g/L，則補加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）

A液補加量(ml)=C液補加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml數(shù)）]×開缸鍍液體積（L）

(C)分析所用的原料及標準溶液的配制：

分析純：1、濃氨水（密度：0.91g/ml）

2、紫脲酸胺指示劑（紫脲酸胺:氯化鈉＝1:100要研磨成均勻粉末）

Ni2+＝6×0.1×V（g/L）    V＝耗用EDTA溶液的毫升數(shù)

也可以查下表進行補加：

四、鍍液的工作參數(shù)：

1、溫度： 87-900C      最佳溫度為88±20C 

2、PH值：4.4-5.0       最佳PH值為4.6-4.8 

3、裝載量：0.5-2.5dm2/L 最佳裝載量為1.5dm2/L

4、沉積速度：12-25um/h

5、Ni2+濃度為6g/L，工作液為6g/L。（注：每次補加不得超過開缸量的15%）

五、鍍液的管理及維護：

1、應(yīng)經(jīng)常測量鍍液中Ni2+的含量，溫度、PH值。保持在正常工作范圍內(nèi)并不出現(xiàn)較大的波動。

2、鍍槽材料：適當(dāng)?shù)牟讳P鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材料；有必要連續(xù)的陽極極化保護以避免自發(fā)沉積。

   3、過濾：建議采用連續(xù)過濾，光亮鍍層要求采用5um過濾介質(zhì)連續(xù)過濾，若連續(xù)過濾不可行，鍍液必須在工作期結(jié)束時冷卻，然后在下一個工作周期開始前用 3um過濾介質(zhì)過濾。即使采用連續(xù)過濾，鍍槽、過濾設(shè)備、加熱器等設(shè)備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用

清水沖洗，然后用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。

4、攪拌：工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時，導(dǎo)管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm；使用低壓空氣(側(cè)面開口鼓風(fēng)機)。小槽量可以不用空氣攪拌.

5、加熱：須用不銹鋼或特氟隆材料；蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理，然后加以陽極保護，防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過程中應(yīng)適當(dāng)攪拌應(yīng)避免鍍液局部過熱而導(dǎo)致鍍液翻槽。

6、PH值調(diào)整：PH值可通過添加50%稀氨水來升高，10%稀硫酸來降低。調(diào)整PH值時，應(yīng)緩慢補加的同時適當(dāng)攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度（PH值：4.6左右，溫度：86℃左右），隨著鍍液的不斷老化，PH值和溫度可逐步升高，這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和允許補加，鍍液中Ni2+的含量應(yīng)不低于5.0 g/L，建議補加不要超過Ni2+開缸量的15%，若添加量超過15%，應(yīng)在每次工作負載中逐步補加，補加時應(yīng)同時攪拌鍍液。

7、排氣：為保護工人的健康而建議使用。

六、包裝及有效期：

        1、25L/桶，F(xiàn)ST-1A、B、C濃縮液有效期為12個月。

七、儲藏:

1、  FST-1濃縮液必須直立放置，裝在密封容器內(nèi)，儲藏環(huán)境溫度為15—300C的干燥環(huán)境中，不使用時，應(yīng)密封容器。

2.    FST-1濃縮液應(yīng)遠離強氧化劑、熱源、火源。

八、安全注意事項：

1、不能吞食FST-1濃縮液，避免吸入鍍液蒸汽，請勿濺到眼睛、皮膚和衣物上。在處理鍍液時，應(yīng)穿戴好化學(xué)防護眼鏡、手套和工作服。

2、容器上必須安裝排氣裝置。

3、如果直接加熱鍍液，應(yīng)注意正確的液面位置，以防止過熱引起鍍液自發(fā)分解（特別是在塑料容器中）