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三價鉻黑色鈍化劑 鍍鋅黑色鈍化液 金屬鋼鐵常溫發(fā)黑劑 黑鋅水

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品牌: greenkem
規(guī)格: 25kg/桶
單價: 65元/kg
單價: 65.00元/kg
起訂: 25 kg
供貨總量: 1000 kg
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發(fā)貨
所在地: 廣東 韶關市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2017-04-28 08:20
瀏覽次數(shù): 310
詢價
公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明
 我司主營鍍鋅光亮劑、三價鉻皮膜劑、鈍化劑、鋅膜劑、出光劑、酸性鍍鋅光亮劑、鋅鎳合金光亮劑、封閉劑、前處理劑等電鍍系列產品,均屬環(huán)保型電鍍工藝。免費提供樣品試用,歡迎咨詢!


             Tel:13535024942  


1、三價鉻黑鋅鈍化劑產品特性及用途——

  • 雙劑型,A劑為建浴劑,B劑為補給劑。使用中需加溫操作。
  • 適用于氰化鍍鋅及堿性無氰的掛鍍生產。
  • 高耐蝕性,中性鹽需要試驗的耐鍍狀況可達300h以上。
  • 使用本品生產的產品,能夠符合國際電工委員會IEC62321標準關于〔Cr6+〕測試的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚

2、操作條件:

項  目

掛鍍(堿性無氰)

滾鍍(堿性氰化物)

建浴濃度(體積比)

10~15%

10~15%

溫度(℃)

40~55℃

35~45℃

pH值

1.9~2.4

2.2~2.6

鈍化時間(秒)

30~50秒

25~40秒

攪拌

機械攪拌或空氣攪拌

機械攪拌或空氣攪拌

烘干

60~80℃ 30~25分鐘

60~80℃ 30~25分鐘

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(環(huán)保三價鉻鍍黑鋅)

3、使用方法:

3.1建浴

a)          計算A01-136A(建浴劑)需用量

根據(jù)所需槽液的體積(L)以及目標Cr3+含量計算所需的建浴劑和純水用量。

舉例:需要配制2400升掛鍍使用的Cr3+黑鋅鈍化液,目標Cr3+含量為3.6g/L,計算A01-136A和純水用量,進料檢驗顯示 A01-136A Cr3+含量為30g/L 。所需用的A01-136A升數(shù) = 2400×3.6÷30=288L

b)          使用A01-136A桶數(shù)

A01-136A每桶25Kg,相對密度1.22

每桶體積:25÷1.22=20(升)

使用的桶數(shù):288÷20.5=14(桶)

c)           需用純水

需用純水:  2400-280=2120L

3.2配制操作

a)            清槽

放凈舊槽液,清除槽中的舊工件、雜物,池壁用刷子清洗干凈,檢查空氣分布管及加熱設備完好牢固;

b)            加入純水

按純水總用量,先加入用量的80~90%;

c)            加A01-136A

按預先計算好的量加入;

d)           調整pH值

配制后攪拌均勻先在常溫時取樣驗pH值,用A01-136B或20%片堿(NaOH)溶液粗調,pH =2.0;(注:切忌用硝酸調整PH值)

e)            加入剩下的純水到預定的體積;

f)             取樣驗槽液Cr3+含量和pH值;

g)            槽液符合操作條件后,進行加熱,加熱到工作溫度52℃±2℃后保溫1小時;

h)            加熱過程中,因涉及到工作槽液鉻離子的絡合     離解這一動態(tài)平衡,pH值將會變化,所以加熱1小時后需再次調整pH值,直到符合操作條件的范圍;

i)              試鈍化

取電鍍好的工件,以手工操作的形式按電鍍→水洗→水洗→出光※→水洗→鈍化→水洗→水洗→干燥的流程,做試鈍化。

※出光水用硝酸配制,其pH范圍為1.5~1.8 。

試鈍化正常,說明建浴操作正確,試鈍化不正常一般按以下情況處理;

j)              不正常現(xiàn)象的處理:

 

不正常現(xiàn)象

原    因

處    理

工件出現(xiàn)彩色、不夠黑

① 鈍化液PH過高

② 鈍化液溫度偏低

③ 電鍍鋅層灰暗、不光亮

① 添加補充劑A01-136B

② 升溫至50℃

③ 提高電鍍鋅層光亮度

孔位周圍發(fā)白

①     PH值過低

②     工件孔位處毛刺過大

③ 膜厚偏低

①     調整PH值

②     檢查孔位附近電鍍情況,改善電鍍工藝

③ 提高鍍鋅層膜厚至5μm以上

工件表面有粉狀物

① 鈍化液PH過低

② 鈍化時間太長

③ 鈍化液溫度偏高

① 用堿液提高PH值

② 將鈍化時間適當縮短

③ 適當降低溫度

工件耐蝕性差

① 鍍鋅層孔隙率高

② 膜厚偏低

③ 鈍化液中鋅含量偏高

④ 鈍化液中鐵、銅雜質高

① 改善電鍍層質量

② 提高鍍鋅層膜厚至5μm以上

③ 老化部分鈍化液

④ 更換部分工作液

 

3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護

a)   Cr3+黑鈍工藝流程

工藝流程如下:

電鍍→水洗(或超聲波水洗)→出光→水洗→鈍化→水洗→水洗→純水洗→封閉→冷風吹(風簾)→熱風吹  →下掛  →分選、包裝

b)  添加藥液

Cr3+黑色鈍化劑建浴后,隨著鈍化的進行pH值會逐漸升高,Cr3+濃度會逐漸降低,當pH值升高到超過操作范圍,工件會出現(xiàn)不良,而且pH的變化較快,對鈍化的影響比較靈敏,相對地說,Cr3+濃度的變化較慢,且對鈍化的影響不靈敏。針對以上情況必須要及時予以添加。

A01-136B Cr3+黑色鈍化補給劑是專門為添加槽液而設計的。由于鈍化進行時,除了使槽液pH上升,Cr3+下降之外,還伴隨著Zn2+、Fe2+的污染,而A01-136B可以對槽液起保護作用。

 

藥液的添加有多種形式:

  1. 1.       根據(jù)所測量的pH值和分析Cr3+結果分別加入氫氧化鈉或A01-136B原液,以手工加入;(注:切忌用硝酸調整PH值)
  2. 2.       可以用儀表通過自動調節(jié)加入,例如以工業(yè)酸度計連續(xù)測量槽液pH值,設定上下限,利用儀表的輸出分別控制,將藥液定量泵向槽內補充;
  3. 3.       可以將A01-136B和氫氧化鈉按一定的比例通過人工或機械自動添加,建議掛鍍按200升槽做2000 dm2加A01-136B 2000毫升。

c)  槽液維護

  1. 1.       正常操作時,盡管鈍化出來的工件外觀正常,都要努力維持槽液的pH值穩(wěn)定,有條件的要安裝連續(xù)測量pH的工業(yè)酸度計,暫時不具備條件的每小時要取樣測量一次pH值;
  2. 2.       每天要測量一次槽液中Zn2+濃度,當Zn2+達到6 ~ 8g/L時要排掉1/5槽液,重新添加A01-136A補充;
  3. 3.       每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高會導致鹽水噴霧時間縮短;
  4. 4.       槽液暫不使用時應加蓋蓋好,以避免受到污染,或用泵輸送到線外貯存;
  5. 5.       攪拌用的空氣應潔凈無油,不要使用往復式壓縮機產生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風機或多層式離心風機產生的低壓空氣。
  6. 6.       槽液的PH值調整,請用20%NaOH或補給劑,切忌用硝酸來降低PH值。
  7. 7.       槽液對雜質的容忍度為:鐵:300mg/l,銅:2 mg/l,鉛:2 mg/l。

 

注意事項鈍化產品的外觀(黑度、干涉色等)受電鍍狀況影響大。電鍍的種類、光亮劑種類和濃度、電鍍電流密度,會導致色澤及耐蝕性有差異,即最優(yōu)操作參數(shù)也可能有差別,需在操作中加以調整;

A.     光亮劑含量多時,干涉色會增強,必要時適當降低光亮劑濃度;

B.     堿性無氰電鍍時,電鍍電流密度高一些,外觀會均勻些;

有氰電鍍時,電鍍電流密度則應適當?shù)鸵恍庥^會均勻好些;

C.     電鍍層膜厚必須在5μm以上;

D.     出光后的水洗和鈍化后的水洗,均必須充分洗凈,以免影響產品外觀及藥水使用壽命。

E.     A20-187水性封閉劑

A20-187水性封閉劑是一種有機硅改性丙烯酸共聚樹脂為主體的水性涂膜。其主要技術指標為:固體含量:45±2%

PH值:7---9

常溫:15---35℃

按1: 3~4建浴,密度為8~12°(最佳10°),即用3-4倍的水稀釋原液

60~80℃干燥,15分鐘以上或80~90℃,3-5分鐘以上

為了保證鹽霧試驗效果,請放置48H后再做中性鹽霧試驗。

可以通過濡濕試驗。

 

聲明:此技術資料內所有關于本公司產品的各項建議和數(shù)據(jù),是以本公司依賴的實驗及資料為標準,各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后,所造成不良后果,本公司不負任何責任,以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權的證據(jù)。

 

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