無渣磷化液配方|分析檢測(cè)

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1 無渣磷化液概述

鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對(duì)不可缺少的。
    在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂，就會(huì)使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。 

目前，國內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業(yè)的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

2 無渣磷化液機(jī)理：

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程。

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，稱之為磷化。
    把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。

3 無渣磷化液常見組分：

1）氧化鋅

與磷酸反應(yīng)生成磷酸二氫鋅,氧化鋅含量低時(shí),成膜困難,過高會(huì)使膜層變厚、空隙率增大。

2）磷酸 與ZnO反應(yīng)生成磷酸二氫鋅,并在磷化過程中與Fe反應(yīng)生成磷化膜,含量過高會(huì)使磷化膜粗糙,過低則無法成膜,適當(dāng)過量的磷酸主要是保持磷化液的酸度。

3）硝酸鎳 主要是Ni2+的作用,可以加速成膜,并且使膜層細(xì)化。并能參與磷化反應(yīng),提高磷化膜的抗腐蝕性能。

4）硝酸鈉 NO-3與H+反應(yīng)是去極化反應(yīng),可加速反應(yīng),反應(yīng)生成水,不產(chǎn)生氣體形成酸霧,含量越多成膜速度越快,但過多會(huì)導(dǎo)致膜泛黃,結(jié)晶粗大。

5）氯酸鉀 強(qiáng)氧化劑有利于鋼鐵表面的活化,加快磷化的速度。同時(shí)作為促進(jìn)劑,氯酸根離子有加速去H+的作用。其熱穩(wěn)定性高,有遲緩沉渣的作用。

6）復(fù)合添加劑 主要作用是對(duì)金屬表面進(jìn)行調(diào)整,改變磷化液對(duì)工件表面的潤濕性能以及去極化和封鎖陽極區(qū),降低對(duì)前處理的要求,為磷化結(jié)晶提供更多的活性點(diǎn),起到助膜劑的作用,效果明顯,使成膜質(zhì)量大大提高。添加劑在磷化液中起著很重要的作用。

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