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中新浙江網(wǎng)
原來(lái)，這家出口企業(yè)有800多副用來(lái)生產(chǎn)出口產(chǎn)品的壓鑄模，先后有三分之一的模具在生產(chǎn)過(guò)程中損壞，準(zhǔn)備報(bào)廢。而盛源公司的“絕活”是：只要在模具的損傷處熔覆一層特殊材料，再用激光一照，損壞的模具立馬又成了新模具，可立即投入使用。據(jù)了解，就憑借這一自主創(chuàng)新的“絕活”，一年多來(lái)，盛源公司已經(jīng)“救活”了價(jià)值1億多元的報(bào)廢模具和軋輥。
昨天，記者來(lái)到這家位于寧海模具城的高科技企業(yè)，廠(chǎng)房不大，毫不起眼。陪同的寧海模具協(xié)會(huì)的工作人員說(shuō)，該公司是國(guó)家產(chǎn)學(xué)研技術(shù)中心授權(quán)的模具修復(fù)全國(guó)唯一產(chǎn)業(yè)基地，30多名員工中博士就有3個(gè)，本科以上學(xué)歷的占了一半以上。
“工業(yè)設(shè)備上的軋輥、模具等部件類(lèi)型多樣，材質(zhì)、硬度各不相同，要找到匹配的原材料不容易，因此修復(fù)困難，這些部件報(bào)廢后企業(yè)一般都是直接丟棄。”陳中強(qiáng)介紹說(shuō)。而他的創(chuàng)新緣起一件事：當(dāng)?shù)赜幸患遗_(tái)資企業(yè)，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備里有兩根軋輥損壞了，一時(shí)找不到配件，企業(yè)因此停產(chǎn)了一個(gè)多月，損失四五十萬(wàn)元。陳中強(qiáng)發(fā)現(xiàn)這中間“大有可為”。
“通過(guò)幾年努力，我們終于研究出解決原材料缺失的新工藝。”陳中強(qiáng)說(shuō)，“技術(shù)人員通過(guò)對(duì)損壞部件進(jìn)行原材料分析，然后從鐵、鎂等上百種原材料粉末中挑選出合適的材料，按照一定的比例熔合成近似原部件的物質(zhì)。”此外，公司還從德國(guó)引進(jìn)了高性能的激光器，用它把復(fù)制的材料熔覆到模具損破的表面上。這一激光熔覆工藝比起傳統(tǒng)的電鍍、火焰堆焊等修復(fù)技術(shù)來(lái)，效果要好得多，使用壽命更長(zhǎng)。
去年5月，這一工藝在寧海一家軋鋼廠(chǎng)推廣應(yīng)用后，原本該廠(chǎng)每月要報(bào)廢四五根軋輥，采用激光熔覆修復(fù)工藝后，成本下降了70%到90%。不到一個(gè)小時(shí)，機(jī)器就可重新使用由“舊軋輥”復(fù)原的“新軋輥”，不但節(jié)省成本，還提高效率。
據(jù)介紹，盛源公司這項(xiàng)新工藝，目前已被省內(nèi)外近百家企業(yè)應(yīng)用。
一直在關(guān)注這一新工藝的北京工業(yè)大學(xué)教授楊膠溪昨天接受記者電話(huà)采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，盛源公司在激光熔覆技術(shù)上獲得突破，意義十分重大，它讓金屬制品的“循環(huán)利用”成為現(xiàn)實(shí)。事實(shí)證明，經(jīng)激光修復(fù)的模具、軋輥，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)等同于原產(chǎn)品。
