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工業(yè)技術(shù)上，不銹鋼凹槽管進(jìn)行帶鋼連續(xù)熱鍍鋅時采用在線連續(xù)退火。退火工藝是雙相鋼等高強鋼熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，對Mn、Si等元素在鋼板表面的富集有很大影響，進(jìn)而會影響到高強鋼的可鍍性及其表面質(zhì)量。
一般來說，在廣東不銹鋼凹槽管生產(chǎn)廠家來看，不銹鋼凹槽管的退火成型工藝過程通常包括預(yù)熱、加熱、均熱和冷卻過程。利用加熱廢氣預(yù)熱帶鋼不僅能夠節(jié)約燃料，而且可以避免因帶鋼升溫速度太快而引起帶鋼變形，對薄規(guī)格產(chǎn)品的板形非常有利。
一些機組的冷卻過程采用先緩冷后快冷的分段冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成板形不良，又可以滿足雙相鋼等高強鋼的冷卻速度要求。
退火爐爐輥輥型設(shè)計、爐內(nèi)退火氣氛和露點控制、爐內(nèi)張力控制和退火爐爐輥表面噴涂也是熱鍍鋅退火工藝研究的重點，薄帶鋼的板形和高強鋼的通板穩(wěn)定性也需要深入研究。
對于不銹鋼凹槽管的清洗工藝分析具體如下所示：
不銹鋼凹槽管的清洗通常包括堿液刷洗和電解脫脂，它可清除冷軋鋼板表面上的鐵屑和油污等雜質(zhì)，對生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要。對于生產(chǎn)不銹鋼凹槽管熱鍍鋅機組清洗段包括堿液浸洗、堿液刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、清洗擠干和清洗干燥，可以把帶鋼表面的殘油和殘?zhí)伎偭靠刂圃?0mg/m2以下，達(dá)到熱鍍鋅汽車外板對清洗質(zhì)量的要求，采用帶SiO2磨粒刷輥，清洗時對帶鋼表面進(jìn)行研磨，可提高GA產(chǎn)品鍍層的附著力。
