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中國電鍍網(wǎng)訊：昔日當(dāng)作廢鐵來處理的礦用液壓支架立柱，如今經(jīng)過一束激光的“照射”后，竟然“返老還童”以更佳的性能重新應(yīng)用到井下煤炭開采。這一神奇的技術(shù)就是激光熔覆再制造。從今年開始，山東能源棗礦集團(tuán)魯南裝備公司把發(fā)展再制造循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為轉(zhuǎn)型升級、擺脫行業(yè)困境的重要著力點(diǎn)，僅礦用機(jī)械裝備修復(fù)一項(xiàng)預(yù)計(jì)年創(chuàng)產(chǎn)值5000多萬元。
激光熔覆技術(shù)能顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣等性能。2月，魯南裝備公司首次運(yùn)用該技術(shù)再制造了50架ZF7000液壓支架立柱。經(jīng)過4個(gè)月的使用比較，運(yùn)用激光熔覆再制造的立柱性能明顯優(yōu)于電鍍立柱。初步分析，激光熔覆技術(shù)再造的立柱使用壽命會比經(jīng)過普通處理的立柱多出3倍以上。與傳統(tǒng)的電鍍鉻工藝相比，激光再制造工藝不產(chǎn)生污染物排放，成本只為新品的50%，節(jié)能達(dá)到60%，節(jié)材70%以上，經(jīng)濟(jì)和社會效益十分可觀。
魯南裝備公司董事長、總經(jīng)理靖大鵬說，煤礦廢舊設(shè)備的淘汰量逐年上升，僅棗礦集團(tuán)每年回收而沒有得到再利用的零部件就超過3萬件，價(jià)值超過1.5億元，加上周邊煤礦約有1.5萬臺(套)設(shè)備可以進(jìn)行再制造。此外，棗礦集團(tuán)在山東省內(nèi)和河北、山西等省區(qū)擁有的新建礦井、托管煤礦等每年超過10萬噸。“這是一座潛力巨大的‘金礦’，今后，我們將建立起‘回收—再制造—銷售’的產(chǎn)業(yè)鏈條，形成煤礦采掘設(shè)備再制造規(guī)模化，并逐步向鋼鐵、造紙等領(lǐng)域延伸。”
