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日前，廈門(mén)市有關(guān)材料顯示：利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍原料（鎳、鉻等貴重金屬和純凈水），大大降低生產(chǎn)成本，另一方面可以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
電鍍工業(yè)是我國(guó)重要的加工業(yè)，據(jù)粗略估計(jì)，全國(guó)電鍍廠家超過(guò)15000多家，每年排放的電鍍廢水約有4億噸，其中電鍍鎳廢水約為1.3億噸。由于電鍍廢水中含有重金屬，以及在電鍍工藝中加入的各種化工原料，因此電鍍廢水屬于高濃度難降解工業(yè)廢水和高濃度有毒有害廢水，不經(jīng)處理會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染，對(duì)人類(lèi)危害極大。目前國(guó)內(nèi)電鍍行業(yè)污染治理設(shè)施基本是采用末端化學(xué)處理法，雖然可達(dá)標(biāo)排放，但無(wú)法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業(yè)中開(kāi)展清潔生產(chǎn)，必須改革工藝流程，在源頭和過(guò)程中減少
污染物的產(chǎn)生量。
膜分離技術(shù)作為一種高新技術(shù)，應(yīng)用于電鍍廢水處理優(yōu)于傳統(tǒng)處理工藝，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益都十分明顯，在廈門(mén)已經(jīng)有成功的示范企業(yè)，如廈門(mén)威士邦水處理設(shè)備有限公司承建的廈門(mén)金寶源實(shí)業(yè)有限公司、廈門(mén)誼瑞貨架有限公司和路達(dá)（廈門(mén)）工業(yè)有限公司的鍍鎳廢水膜分離循環(huán)回用系統(tǒng)，廈門(mén)綠創(chuàng)科技有限公司承建的廈門(mén)欣建亞塑膠有限公司的鍍鎳漂洗水膜分離循環(huán)回用系統(tǒng)等等。
據(jù)介紹，廈門(mén)膜分離技術(shù)工藝流程為，逆流漂洗工藝可將槽液帶出的鍍液集中到收集箱，用MF、UF作為RO膜組件的預(yù)處理保安系統(tǒng)。利用高壓泵系統(tǒng)將膜內(nèi)壓力提升到1.2MPa，將物料分離成透過(guò)液回用到漂洗工藝，濃縮液回到收集收集箱，如此形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)收集箱內(nèi)濃縮液TDS升至6000－8000ppm時(shí)，可將濃縮液用泵輸送到鍍鎳槽回用生產(chǎn)。經(jīng)試驗(yàn)證明，該工藝不僅對(duì)電鍍無(wú)不良反應(yīng)，可以達(dá)到回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放或微排放，還不形成重金屬污泥、殘?jiān)＃R躍華 蘇偉珍）
