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氰化物作為絡(luò)合物電鍍液的絡(luò)合劑是電鍍工業(yè)中的重要原料，為世界各國所普遍采用。但氰化物又是劇毒化學(xué)品，其致死量僅僅為5毫克，并且一旦吸收就根本無法救治。而氰化物電鍍液中的氰化物含量少則十幾克，多達(dá)一百多克，工作槽的液量少則幾十升，多達(dá)幾千升甚至上萬升，使得這些電鍍的排水中含有氰根而對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)此，各國都先后出臺(tái)了治理方案和規(guī)定了排放標(biāo)準(zhǔn)。最終目標(biāo)是取消氰化物鍍種，以其它工藝技術(shù)取代這一有毒的工藝。我國開展無氰電鍍技術(shù)開發(fā)已經(jīng)有三十多年的歷史，并且在上世紀(jì)七十年代曾經(jīng)掀起了一個(gè)高潮，也取得了一些成果，但由于工藝不成熟，后來都在實(shí)際生產(chǎn)中淘汰出局，氰化物電鍍?cè)诎恕⒕攀甏种匦禄爻保译S著我國工業(yè)結(jié)構(gòu)的變化和國際加工業(yè)的轉(zhuǎn)移，使我國氰化物電鍍的用量越來越大。對(duì)我國的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。加之氰化物的生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)都必須十分注意安全，不容有絲毫疏忽。因此，國家對(duì)氰化物的銷售和使用嚴(yán)加控制，規(guī)定了嚴(yán)格的管理制度。包括限制直至取消落后的氰化物電鍍工藝。
美迪斯展位
我司從成立之初起，深深的體會(huì)到無氰工藝對(duì)電鍍行業(yè)的重要影響，并響應(yīng)國家的號(hào)召，一直致力于無氰工藝的開發(fā)研究和改善，并且隨著相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，使無氰電鍍工藝的質(zhì)量進(jìn)一步提高，經(jīng)過多年來的努力已成功將FCS無氰白銅錫工藝，ZN100無氰堿性鍍鋅工藝，MC622無氰鍍銅工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)將以上幾種工藝特點(diǎn)進(jìn)行簡介，供廣大企業(yè)和單位參考。
1、FCS無氰白銅錫
a.該工藝無任何重金屬添加劑，完全無氰，符合ROHS-WEEE的一切標(biāo)準(zhǔn)。顏色光澤媲美光亮鎳，可作為產(chǎn)品之最終面色，或用于ABS產(chǎn)品的完全無鎳化要求。焊接性能良好，可適用于高檔電子產(chǎn)品。
b.配制簡單，焦磷酸鉀，焦磷酸銅，焦磷酸亞錫即可完成鍍液的建浴。
c.鍍液穩(wěn)定，加入我司特制的穩(wěn)定劑，鍍液不分解，不混濁，無沉淀。
d.常溫操作，節(jié)能環(huán)保。采用不銹鋼陽極，節(jié)省成本。
e.生產(chǎn)維護(hù)簡單，定期采用活性炭處理，即可保持連續(xù)生產(chǎn)，無需停產(chǎn)處理。
f.缺點(diǎn)是無法任意厚鍍，耐磨性稍差，有待持續(xù)改進(jìn)，當(dāng)前改善方法是采用電泳保護(hù)，加強(qiáng)硬度。
產(chǎn)品照片
2、ZN100無氰堿性鍍鋅
a.該工藝采用全新進(jìn)口中間體配制而成的添加劑，性能較老一代的添加劑有極大的提升。
b.鍍液分散性能極佳，完全達(dá)到功能性要求，高低電位厚度差小，鍍層性能完全達(dá)到氰化物的水平。
c.鍍液穩(wěn)定，不會(huì)膠凝變稠，維護(hù)簡單。
d.電流密度寬廣，操作方便。
e.鍍層結(jié)晶細(xì)致，到達(dá)一定厚度可得到鏡面光亮，光澤均一，結(jié)合力好，脆性小。
3、MC622無氰堿銅
我公司也跟蹤國內(nèi)外無氰堿銅工藝的進(jìn)展，借鑒了國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出自己的無氰堿銅工藝：
a.消除了氰化物的危害性，符合清潔生產(chǎn)的要求；
b.具有極好的分散和覆蓋能力，鍍層細(xì)致、平滑、柔軟、有一定光亮度；
c.適合于鋼鐵件、黃銅、銅、鋅合金及鋁合金沉鋅層的預(yù)鍍；
d.鍍液沒有除油能力，工件鍍前需嚴(yán)格除油，鍍液要保持連續(xù)過濾，去除微粒。
盡管我們已經(jīng)取得了一定的成就，但可以看到，無氰電鍍的發(fā)展對(duì)我國的環(huán)保事業(yè)有著舉足輕重的作用，任重而道遠(yuǎn)。需要我們同行在技術(shù)上加大開發(fā)力度，完善無氰電鍍的工藝，黃同使我們的工業(yè)技術(shù)趕上發(fā)達(dá)國家的水平，為電鍍事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
