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寶鋼分公司冷軋廠通過實施“提高2030電鍍鋅機組鍍層精度”六西格瑪精益運營項目,使2030冷軋單元電鍍鋅機組“20克鋅產(chǎn)品”每平方米鍍鋅量從改進前的23.83克下降到了目前的21.99克,機組產(chǎn)能提高了7.68%,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益223萬余元,并減少了水、電、氣等能源消耗。
2030電鍍鋅機組是上世紀80年代投產(chǎn)的老機組,主要生產(chǎn)家電用電鍍鋅鋼板。2004年寶鋼開始執(zhí)行新的產(chǎn)品技術標準,2030電鍍鋅機組鍍鋅量設定值也隨之改變。按照原先所制訂的鍍層控制精度組織生產(chǎn)，不僅增加了鋅耗、電耗等成本，鋅層合格率也較低，而且在一定程度上限制了機組產(chǎn)能的發(fā)揮。
為節(jié)約資源，提高產(chǎn)品合格率，寶鋼分公司將“提高2030電鍍鋅機組鍍層精度”列為六西格瑪精益運營項目重點推進。冷軋廠成立了以主任工程師倪富榮為黑帶，由冷軋廠、制造管理部等各專業(yè)8名技術專家和作業(yè)長組成的六西格瑪精益運營項目組，展開課題攻關。在項目推進過程中，團隊成員集思廣益、高效協(xié)作、各司其職，充分發(fā)揮團隊優(yōu)勢。項目組運用六西格瑪先進管理工具和方法，在保證機組產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，平均每個月對1000余卷鋼卷進行采樣，先后收集了數(shù)萬個數(shù)據(jù)。經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析、識別和驗證，項目組找到７條根本原因，實施并固化了５項改進方案。通過提高控制精度，解決了鋅層波動大、合格率偏低、絕對偏差過高以及鋅層偏厚等問題。
2030電鍍鋅機組鍍層控制精度提高后，機組產(chǎn)量、質(zhì)量均明顯提升，鋅層合格率從改進前的93.45%提高到目前的98.47%。
