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隨著國(guó)外生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收，和我國(guó)幾代工程技術(shù)人員的不斷努力和創(chuàng)新，鋼簾線生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，許多新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應(yīng)用于鋼簾線和輪胎行業(yè)，大大縮短了我國(guó)鋼簾線產(chǎn)品同國(guó)際先進(jìn)水平的差異，如熱處理采用明火加熱爐、拉拔采用多道次直進(jìn)式拉絲機(jī)、熱擴(kuò)散采用沸騰離子爐回火等新技術(shù)，為鋼簾線生產(chǎn)工藝帶來(lái)重大變革。鋼簾線行業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量漸趨穩(wěn)定。鋼簾線裝備和技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新已成為鋼簾線制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要組成因素。
尚普咨詢(xún)行業(yè)分析師指出：目前鋼簾線主要生產(chǎn)工藝流程：盤(pán)條—粗拉—熱處理—中拉—電鍍—水箱—捻股—外繞—重卷—包裝。盤(pán)條是生產(chǎn)原料，一般都是進(jìn)口日本和德國(guó)的鋼鐵公司。
尚普咨詢(xún)產(chǎn)業(yè)投資決策網(wǎng)發(fā)布的《2014-2018年中國(guó)鋼簾線行業(yè)市場(chǎng)調(diào)查研究報(bào)告》顯示，隨著國(guó)家的調(diào)控和原材料價(jià)格的上漲，現(xiàn)在都采用寶鋼和沙鋼但是在破斷力等方面不及國(guó)外。粗拉就是把直徑為1.75的盤(pán)條，在利用模具和潤(rùn)滑濟(jì)的基礎(chǔ)上拉拔成1.35米的鋼絲，還要經(jīng)過(guò)熱處理。熱處理就是把盤(pán)條在高溫中過(guò)一遍，主要是去掉雜質(zhì)和銹。中拉把1.35的鋼絲拉拔成0.75獲更小直徑的鋼絲。電鍍就是在中拉的鋼絲上鍍上一層黃銅。黃銅主要作用是增加鋼簾線和輪胎之間的粘和力。水箱(拉絲)就是把電鍍的鋼絲拉拔成0.22、0.25、0.35等不同直徑的單絲。捻股就是根據(jù)客戶的需要把幾根或十幾根單絲捻成一股繩。產(chǎn)品出來(lái)以后還要檢測(cè)它的平直度、扭轉(zhuǎn)、色澤、松散。外繞在捻股的基礎(chǔ)上在表面繞上一根直覺(jué)為0.15的外擾絲，它作用是增加簾線和輪胎的接觸面。包裝需要注意的就是包裝內(nèi)不能有空氣。
鋼簾線工藝流程圖
