中國(guó)電鍍網(wǎng)資訊:面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì),近日,長(zhǎng)鋼軋鋼廠連軋車間通過采用鋼坯精確定重技術(shù),有效提高螺紋鋼綜合成材率指標(biāo),降低生產(chǎn)成本,年可節(jié)約70萬元。
在軋鋼生產(chǎn)過程中,單支鋼坯的重量與鋼材倍尺長(zhǎng)度緊密相關(guān),特別是螺紋鋼的生產(chǎn),由于對(duì)鋼坯定重較為粗放,造成精整切損浪費(fèi)較多,嚴(yán)重制約著螺紋鋼成材率提高。為降低切損消耗,提高單支鋼坯定重,軋鋼廠連軋車間技術(shù)人員根據(jù)體積不變定律,綜合考慮螺紋鋼在生產(chǎn)過程中的金屬損耗與負(fù)差進(jìn)行分析和研究,針對(duì)各規(guī)格軋制的現(xiàn)行負(fù)差控制范圍及所生產(chǎn)的定尺長(zhǎng)度對(duì)單支坯重進(jìn)行精確計(jì)算后,進(jìn)一步優(yōu)化各規(guī)格鋼坯的定重,制定出了《螺紋鋼最佳單支坯重控制表》,確定了螺紋鋼負(fù)差與單支坯重的精確控制,實(shí)現(xiàn)了鋼坯精確定重生產(chǎn),使連軋車間螺紋鋼理論成材率提高了0.3個(gè)百分點(diǎn)。通過采用鋼坯精確定重技術(shù),有效地降低了切損消耗,實(shí)現(xiàn)了螺紋鋼綜合成材率指標(biāo)的提升。