中國(guó)電鍍網(wǎng)資訊:今年以來(lái),梅鋼冷軋廠通過(guò)推進(jìn)“一個(gè)目標(biāo),四管齊下”成本改善管理,取得了明顯成效。
今年初,冷軋廠根據(jù)成本倒逼機(jī)制,明確了“一個(gè)目標(biāo),四管齊下”的成本改善工作目標(biāo)和措施,即圍繞冷軋盈利目標(biāo),重點(diǎn)開(kāi)展工序變動(dòng)成本優(yōu)化、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)維費(fèi)用優(yōu)化和產(chǎn)品降級(jí)、返修量?jī)?yōu)化等四方面工作。同時(shí),積極推進(jìn)成本管理中心下移,通過(guò)專題培訓(xùn),將原先由廠部進(jìn)行的成本分析核算工作下移到車間,讓車間主動(dòng)算明細(xì)賬、主動(dòng)找差距、主動(dòng)制定措施。組織開(kāi)展成本可視化活動(dòng),將生冷的指標(biāo)轉(zhuǎn)化為“成本小貼士”張貼于操作室,讓員工對(duì)成本指標(biāo)一目了然,增強(qiáng)員工成本意識(shí),引導(dǎo)員工精心操作。
冷軋廠發(fā)動(dòng)員工圍繞質(zhì)量提升、降本增效等,開(kāi)展挖掘盈利空間“亮見(jiàn)”之我行活動(dòng)。同時(shí),為了突出工作的簡(jiǎn)單有效,通過(guò)“五個(gè)一”,即一張表格、一次討論、一次論壇、一次評(píng)選、一次展示扎實(shí)推進(jìn)工作。共征集“亮見(jiàn)”項(xiàng)目47個(gè),通過(guò)實(shí)施,取得較好的成效。如,“擦灰布、兩面用”,不僅確保了鍍錫機(jī)組帶鋼表面質(zhì)量,而且年節(jié)約擦灰布消耗近百萬(wàn)元。再如,連退機(jī)組少剪一刀的“亮見(jiàn)”,通過(guò)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范操作,月均少切帶鋼1350米。改進(jìn)軋機(jī)油管與液壓缸連接方式的“亮見(jiàn)”,既保證了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,又可節(jié)約近萬(wàn)元的備件費(fèi)用。
通過(guò)對(duì)標(biāo)找差,冷軋廠感到鍍錫機(jī)組溶液消耗明顯偏高,就通過(guò)技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)溶液全回收,年節(jié)約溶液消耗成本近800萬(wàn)元,鍍錫超標(biāo)耗率也大大降低。同時(shí),冷軋廠還進(jìn)一步優(yōu)化物流管理,產(chǎn)成品48小時(shí)出庫(kù)率不僅達(dá)到了95%以上,較年初提高近40%,而且廠內(nèi)轉(zhuǎn)庫(kù)量每月同比下降了2.22萬(wàn)噸。此外,冷軋廠還積極協(xié)同公司相關(guān)部門(mén)開(kāi)展產(chǎn)品包裝成本以及原輔料采購(gòu)價(jià)格優(yōu)化等工作,包裝成本同比下降了10.38元/噸,原輔料成本下降了近600萬(wàn)元(寶鋼新聞中心)