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《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》7月前將頒布

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2013-06-21??瀏覽次數(shù):480 ??關(guān)注:加關(guān)注
核心提示:中國電鍍網(wǎng)資訊:隨著霧霾天氣引發(fā)的社會對氮氧化物(NOx)減排的日益關(guān)注,水泥行業(yè)作為工業(yè)氮氧化物三大來源之一,其大氣污染物

中國電鍍網(wǎng)資訊:隨著霧霾天氣引發(fā)的社會對氮氧化物(NOx)減排的日益關(guān)注,水泥行業(yè)作為工業(yè)氮氧化物三大來源之一,其大氣污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)完成全國征求意見,并已遞交送審稿,將在行政審批后發(fā)布。根據(jù)環(huán)保部人士表述,《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》預(yù)計將于今年7月1日前頒布,但目前還沒有最終確定。

業(yè)內(nèi)人士指出,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有利于改善環(huán)境,不過該標(biāo)準(zhǔn)要求過高,一方面目前的行業(yè)技術(shù)不夠成熟;另一方面脫硝設(shè)施的添加將提高企業(yè)生產(chǎn)成本,使目前盈利不佳的水泥企業(yè)雪上加霜。

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根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理,水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有源頭治理和末端治理兩大類。源頭治理即控制在煅燒中生成氮氧化物,其技術(shù)措施為采用低氮燃燒器;分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,控制燃燒溫度;改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。末端治理即控制煙氣中排放的氮氧化物,其技術(shù)措施有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)和生物脫硝技術(shù)等。目前,SNCR、“分級燃燒+SNCR”在國內(nèi)已有試點,SCR目前只有歐洲三條線在實驗,SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在國內(nèi)水泥脫硝中還沒有成功經(jīng)驗,生物脫硝技術(shù)在國內(nèi)正處于研發(fā)階段。

據(jù)介紹,水泥行業(yè)氮氧化物排放量占工業(yè)總排放量的11.6%,是“十二五”減排的重點領(lǐng)域。2013年2月19日,環(huán)保部通過《重點控制區(qū)實施大氣污染物特別排放限值》,在47個城市對火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工六大重污染行業(yè)進(jìn)行總量排放限制。目前,我國水泥工業(yè)氮氧化物排放水平普遍在880mg/Nm3,《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿明確要求,現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線氮氧化物排放限值要降至450mg/Nm3,新建水泥生產(chǎn)線要低于320mg/Nm3。

實際上,業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)定在500mg/Nm3左右比較合適,企業(yè)需要一個適應(yīng)的過程,逐步實現(xiàn)全行業(yè)氮氧化物減排目標(biāo)。不過,從征求意見稿中制定的標(biāo)準(zhǔn)來看,比此前的預(yù)期要嚴(yán)格,且已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

分析人士指出,標(biāo)準(zhǔn)的出臺無疑將減少污染物的排放,有利于環(huán)境質(zhì)量提升。不過,增加脫銷設(shè)備將提高生產(chǎn)成本,使本已盈利不佳的水泥企業(yè)雪上加霜,企業(yè)的虧損面有可能進(jìn)一步擴(kuò)大。值得注意的是,新建生產(chǎn)線排放標(biāo)準(zhǔn)的提出或是監(jiān)管層抑制新建水泥生產(chǎn)線沖動的舉措,從這一角度來看,政策的實施將有助于緩解目前產(chǎn)能過剩的現(xiàn)狀。

相關(guān)企業(yè)躍躍欲試

雖然新標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺,但是各地方政府已給地方企業(yè)下達(dá)了“限排令”,并在相關(guān)發(fā)展規(guī)劃中予以明確。新疆在“十二五”工程減排措施中,新增了水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工程。2011年,陜西省環(huán)保廳、咸陽市政府相繼發(fā)布有關(guān)文件,要求水泥企業(yè)開展脫硝工程建設(shè)。2011年11月,四川省明確,對在“十二五”期間完不成降氮脫硝工作目標(biāo)的企業(yè),將停止供電。2012年2月21日,重慶市要求,9個企業(yè)18條新型干法水泥生產(chǎn)線在年底建成脫硝裝置。寧夏在2012年召開主要污染物減排工作會議,全面啟動水泥企業(yè)的低氮燃燒工程。

湖南對企業(yè)脫硝率也提出要求,在2013年前,全省2000t/d以上生產(chǎn)線全部實施低氮燃燒技術(shù)改造,脫硝率達(dá)到30%以上;4000t/d以上生產(chǎn)線必須配備SNCR設(shè)施,脫硝率60%以上;已脫硝企業(yè)擅自停運、逾期未建的一律停產(chǎn)。

與此同時,各地水泥企業(yè)也已經(jīng)開始嘗試降氮脫硝。今年4月初動工的葛洲壩荊門水泥公司脫硝項目目前已經(jīng)完成主體施工,進(jìn)入設(shè)備安裝調(diào)試階段。該項目的率先動工,拉開了葛洲壩集團(tuán)水泥公司脫硝項目建設(shè)的大幕。葛洲壩集團(tuán)水泥公司已擬定荊門、當(dāng)陽、嘉魚、宜城、老河口、興山、松滋等7家公司脫硝項目實施計劃表。據(jù)悉,7家公司生產(chǎn)線擬采用的脫硝技術(shù)均為“分級燃燒+SNCR”,可有效提高綜合煙氣脫硝效率。

分析人士認(rèn)為,進(jìn)入“十二五”時期,節(jié)能減排任務(wù)異常艱巨,作為減排氮氧化物的重點行業(yè),水泥行業(yè)實施脫硝項目在短期內(nèi)雖增加了成本,但從長遠(yuǎn)來說,可推進(jìn)節(jié)能減排,助力水泥行業(yè)整合,促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

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