《實(shí)用表面前處理手冊(cè)》

【作    者】胡傳炘 主編

【出版單位】化學(xué)工業(yè)出版社

【出版時(shí)間】2003-9-1 0:00:00

【定    價(jià)】38

【圖書簡(jiǎn)介】

本書從實(shí)用角度出發(fā)，對(duì)前處理各方面從基礎(chǔ)知識(shí)(電解質(zhì)及電解定律、金屬的腐蝕與防護(hù)、緩蝕劑等)到一般前處理方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。主要內(nèi)容包括：金屬表面機(jī)械處理(磨光、拋光、噴砂、刷光)、除油(電化學(xué)法、化學(xué)法、超聲等)、除銹、磷化、鈍化、氧化、水劑防銹，某些非金屬材料(塑料、木材)表面前處理，表面前處理設(shè)備簡(jiǎn)介，表面前處理的環(huán)保要求及對(duì)策。特別注重對(duì)典型表面處理工藝實(shí)例分析。

【出版時(shí)間】

?第1章基礎(chǔ)知識(shí) 11前處理技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 111引言 112前處理技術(shù)發(fā)展的簡(jiǎn)單回顧 113前處理技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 12電解質(zhì)與電解定律 121電解質(zhì) 122電化學(xué)反應(yīng) 123電解液的基本性質(zhì) 124電解定律 13金屬的腐蝕與防護(hù) 131金屬腐蝕與腐蝕分類 132腐蝕機(jī)理 133電極電位 134電位pH圖 135腐蝕速度 14緩蝕劑 141緩蝕劑定義 142緩蝕劑分類 143緩蝕作用影響因素 144緩蝕劑的應(yīng)用 第2章金屬表面機(jī)械處理 21磨光 211磨光過程 212磨料 213磨光輪 214磨光帶 215磨光潤(rùn)滑劑 22拋光 221拋光過程 222拋光輪、拋光膏和拋光液 223塑料的磨光與拋光 23成批光飾 231磨削介質(zhì) 232普通滾光 233振動(dòng)光飾 234離心滾光 235離心盤光飾 236旋轉(zhuǎn)光飾 24噴砂 241噴砂的目的 242噴砂的種類 243噴丸或拋丸 25刷光 251刷光的目的 252刷輪的種類 253刷光工藝 第3章電拋光與化學(xué)拋光 31概述 311電拋光 312化學(xué)拋光 32鋼鐵的電拋光與化學(xué)拋光 321鋼鐵的電拋光 322鋼鐵的化學(xué)拋光 33鋁及鋁合金的電拋光與化學(xué)拋光 331鋁及鋁合金的電拋光 332鋁及鋁合金的化學(xué)拋光 34銅及銅合金的電拋光與化學(xué)拋光 341銅及銅合金的電拋光 342銅及銅合金的化學(xué)拋光 35其他金屬的電拋光與化學(xué)拋光 351鎳及其合金的電拋光 352銀的電拋光 353其他金屬的電拋光 354通用電拋光液 355以高氯酸為主的電拋光液 356鋅、鎘的化學(xué)拋光 357其他金屬的化學(xué)拋光 第4章除油 41常見油脂及除油方法 411常見油脂 412常用除油方法 42有機(jī)溶劑除油 421常用有機(jī)溶劑特性 422常用有機(jī)溶劑除油方法 423注意事項(xiàng) 43化學(xué)除油 431皂化作用與乳化作用 432化學(xué)除油液各組分的作用 433化學(xué)除油工藝 434影響化學(xué)除油效果的工藝因素 44電化學(xué)除油 441電化學(xué)除油的原理 442影響電化學(xué)除油的因素 443電化學(xué)除油的配方及工藝條件 45低溫除油 451除油<a target="_blank"><strong class="keylink">表面活性劑</strong></a> 452低溫除油液 46超聲除油 461超聲除油的原理 462超聲除油工藝參數(shù) 47擦拭除油 471擦拭除油特點(diǎn) 472擦拭除油應(yīng)用 48滾筒除油 481滾筒除油原理 482滾筒除油配方和工藝條件 49除油劑常用化學(xué)物質(zhì)簡(jiǎn)介 491常用堿性物質(zhì) 492金屬的耐堿性 493常用氧化劑 494金屬離子螯合劑 495吸附劑 496表面活性劑 410除油標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 附錄GB/T13312—91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法 （驗(yàn)油試紙法） 第5章除銹 51概述 511金屬表面的銹 512除銹方法 513常用酸簡(jiǎn)介 514除銹添加劑 515除銹后工序間防銹 52鋼鐵工件除銹 521化學(xué)除油 522不銹鋼和耐熱鋼的除銹 53其他金屬的除銹 531銅及其合金的除銹 532鎂及其合金的除銹 533鋅、錫、鎘、鉛、鎳等金屬及其合金的除銹 54弱浸蝕 541鋼鐵零件的弱浸蝕 542銅及其合金的弱浸蝕 543鋅的弱浸蝕 544鋁的弱浸蝕 55除銹、除油聯(lián)合處理 56除銹標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 561涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 562涂裝前表面準(zhǔn)備(酸洗) 附錄1GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （節(jié)選） 附錄2JB/T6978—93涂裝前表面準(zhǔn)備酸洗 第6章磷化 61概述 611磷化原理 612磷化分類 613磷化作用及用途 62磷化膜組成及性質(zhì) 621磷化膜分類 622磷化膜組成 623磷化膜性質(zhì) 63磷化液成分及工藝條件 631高溫型磷化處理 632中溫型磷化處理 633常溫型磷化處理 64磷化工藝 641磷化工藝方法分類 642磷化處理工藝流程 643磷化處理液配制 644磷化工藝操作中注意事項(xiàng) 645磷化后處理 646磷化膜質(zhì)量檢驗(yàn) 65有色金屬磷化 651鋁件的磷化 652<a href="http://www.hdampjb.cn/zhuanti/duxin/" target="_blank"><strong class="keylink">鍍鋅</strong></a>件的磷化 66著色磷化膜 661化學(xué)著色工藝 662電化學(xué)著色工藝 663應(yīng)用舉例 67磷化渣及處理 671磷化渣生成 672磷化渣組成 673磷化渣控制 674磷化渣處理 675磷化渣綜合處理方案 68磷化標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 681鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件 682多功能鋼鐵處理液通用技術(shù)條件 附錄1GB6807—86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件 附錄2GB/T12612—90多功能鋼鐵處理液通用技術(shù)條件 第7章氧化 71概述 711金屬的氧化 712氧化膜性能、用途及分類 72鋼鐵的氧化 721鋼鐵氧化的實(shí)質(zhì) 722堿性氧化(高溫發(fā)藍(lán)) 723常溫發(fā)藍(lán) 724鋼鐵氧化應(yīng)用 73銅及銅合金的氧化 731銅及銅合金氧化的實(shí)質(zhì) 732氧化工藝流程 733溶液配制及工藝條件 734工藝操作中注意事項(xiàng) 735銅及銅合金氧化應(yīng)用 74鋁及鋁合金的氧化 741裝飾性氧化 742硬質(zhì)陽極氧化 743特種陽極氧化 75鎂及鎂合金的氧化 751鎂及鎂合金的化學(xué)氧化 752鎂及鎂合金的電化學(xué)氧化 第8章鈍化 81概述 811鈍化的意義 812鈍化機(jī)理簡(jiǎn)介 82鋼鐵的鈍化 821鋼鐵氧化后鈍化 822鋼鐵件鈍化防銹 823不銹鋼酸洗后鈍化 83銅及銅合金的鈍化 831化學(xué)鈍化 832電化學(xué)鈍化 84鋁及鋁合金的鈍化 841鋁及鋁合金化學(xué)氧化后鈍化 842鋁及鋁合金陽極氧化后鈍化 843鋁及鋁合金氧化膜封閉處理 85鋅涂(鍍)層鈍化 851鈍化作用 852鈍化膜生成機(jī)理 853高鉻酸彩虹色鈍化 854低鉻酸彩紅色鈍化 855超低濃度鉻酸彩色鈍化 856彩虹色膜的漂白處理 857低鉻酸白鈍化 858低鉻和超低鉻銀白色鈍化工藝 859軍綠色鈍化 8510黑色鈍化 86碳化后鈍化 861涂裝磷化后鈍化 862防腐磷化后鈍化 第9章水劑防銹 91金屬水劑清洗 911表面活性和表面活性劑的性質(zhì) 912水劑清洗原理 913助劑 914金屬水基清洗劑配方舉例 915水劑清洗工藝 92水劑防銹液 921防銹水 922水基乳化防銹液 923水基切削液 附錄1表面張力的測(cè)定 附錄2金屬材料和零件用水基清洗劑技術(shù)條件 附錄3金屬材料和零件用水基清洗劑試驗(yàn)方法 附錄4JB 4322—86水基金屬清洗劑試驗(yàn)方法 附錄5JB 4323—86水基金屬清洗劑 第10章前處理舉例 101塑料<a href="http://www.hdampjb.cn/" target="_blank"><strong class="keylink">電鍍</strong></a>前處理 1011工藝流程 1012去應(yīng)力 1013除油 1014粗化 1015中和 1016敏化 1017活化 1018還原或解膠 1019粗化、敏化、活化“三合一”預(yù)處理工藝 10110導(dǎo)電涂層 102鋼鐵涂裝及熱噴涂前處理 1021鋼鐵表面一般前處理 1022鋼鐵表面涂料涂裝及熱噴涂前除銹要求 1023鋼鐵表面粗糙度要求 103木材、塑料涂料涂裝前處理 1031木材涂料涂裝前處理 1032塑料表面前處理 第11章表面前處理設(shè)備簡(jiǎn)介 111清洗設(shè)備 1111超聲清洗設(shè)備及常見故障分析 1112三氯乙烯清洗設(shè)備 1113機(jī)械連續(xù)清洗設(shè)備及常見故障分析 112浸漬式前處理設(shè)備 1121槽體 1122加熱裝置及加熱槽 1123通風(fēng)裝置 1124槽液的攪拌裝置 113噴射式前處理設(shè)備 1131噴射式前處理設(shè)備簡(jiǎn)介 1132通道式前處理設(shè)備 114滾光、拋光、磨光 1141滾光設(shè)備 1142拋、磨、刷光設(shè)備 第12章表面前處理環(huán)保要求及對(duì)策簡(jiǎn)介 121概述 1211前處理主要環(huán)保問題 1212廢水排放標(biāo)準(zhǔn) 122前處理過程中廢水的排放 1221除油 1222除銹 1223表調(diào) 1224磷化 1225鈍化 1226前處理液成分分析 123前處理廢水處理 1231工業(yè)廢水處理等級(jí) 1232涂裝前處理廢水處理方法 主要參考文獻(xiàn)