《模具表面處理與表面加工》

【作    者】熊惟皓

【出版單位】化學工業(yè)出版社

【出版時間】2007-1-1 0:00:00

【定    價】68.0

【圖書簡介】

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業(yè)生產(chǎn)對模具提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴于先進的模具制造技術，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節(jié)。 本書分為上、下兩篇。上篇模具表面處理分析了模具的服役條件和失效形式，提出并詳細介紹了表面化學熱處理、氣相沉積、電鍍與化學鍍、熱噴涂、激光表面處理、離子注入、電子束強化等先進技術；下篇模具表面加工依次對電火花加工、電化學加工、快速成形與快速模具制造、圖形刻蝕與光整加工的相關內(nèi)容作了詳細闡述。本書內(nèi)容豐富，知識點之間不僅有縱向聯(lián)系，還有橫向對比，對每一工藝技術還給出了相關實例介紹。 本書可供從事模具表面處理與表面加工工作的工程技術人員以及大、專院校模具相關專業(yè)的師生閱讀、參考。 地址：北京市東城區(qū)青年湖南街13號 郵編：100011 電話：010-64519681 聯(lián)系人：周小姐

【出版時間】

?上篇模具表面處理 第1章模具的服役條件、失效形式及失效分析3 11模具的服役條件及失效形式3 111冷作模具的服役條件及失效形式3 112熱作模具的服役條件及失效形式6 113塑料模具的服役條件及失效形式9 12模具失效分析9 121模具失效9 122影響模具失效的主要因素10 123模具失效分析方法14 124模具失效分析實例15 參考文獻21 第2章模具的表面處理方法22 21模具的服役條件對表面處理的要求22 211冷作模具的服役條件對表面處理的要求22 212熱作模具的服役條件對表面處理的要求23 213塑料模具的服役條件對表面處理的要求24 22模具表面處理方式概述25 221模具表面處理的分類與特點25 222表面強化處理在模具中的應用27 223模具表面強化處理時應注意的問題29 224模具常用表面處理方法簡介31 參考文獻33 第3章表面化學熱處理34 31概述34 32滲碳35 321滲碳的基本原理35 322影響滲碳質量的主要因素36 323滲碳工藝37 324滲碳層的檢驗及組織缺陷分析45 325滲碳實例46 33滲氮47 331滲氮的基本原理48 332滲氮工藝50 333滲氮層的檢驗及組織缺陷分析55 334滲氮實例57 34滲硼59 341滲硼層組織與性能59 342影響滲硼層質量的主要因素61 343滲硼工藝62 344滲硼層的檢驗及組織缺陷66 345滲硼實例67 35滲金屬68 351滲金屬的基本原理69 352固體粉末滲鉻72 353硼砂鹽浴滲鈦75 354硼砂鹽浴滲鈮76 355滲釩77 356真空滲金屬79 357離子滲金屬79 358滲金屬實例81 36多元共滲82 361硼砂鹽浴鉻釩共滲工藝82 362鉻鋁共滲工藝83 363硼釩共滲工藝84 364多元共滲應用實例86 參考文獻88 第4章氣相沉積技術89 41概述89 411氣相沉積技術及其分類89 412氣相沉積技術的應用89 42物理氣相沉積90 421物理氣相沉積概述90 422真空蒸鍍92 423濺射鍍膜97 424離子鍍膜102 425物理氣相沉積實例110 43化學氣相沉積111 431化學氣相沉積的原理111 432化學氣相沉積的設備及工藝過程113 433化學氣相沉積層的組織結構及影響鍍層質量的因素114 434化學氣相沉積的特點及分類116 435等離子體化學氣相沉積117 436激光化學氣相沉積119 437金屬有機化合物化學氣相沉積和低壓化學氣相沉積121 438化學氣相沉積實例121 參考文獻124 第5章電鍍與化學鍍126 51電鍍126 511概述126 512電鍍的基本原理126 513電<a href="http://www.hdampjb.cn/zhuanti/duge/" target="_blank"><strong class="keylink">鍍鉻</strong></a>127 514電<a href="http://www.hdampjb.cn/zhuanti/dunie/" target="_blank"><strong class="keylink">鍍鎳</strong></a>135 515模具表面電鍍實例138 52電刷鍍140 521電刷鍍的基本原理140 522電刷鍍的設備141 523鍍液的配制143 524電刷鍍的表面準備及溫度控制147 525電刷鍍工藝及特點148 526鍍鎳層缺陷的形成原因及預防151 527電刷鍍應用實例152 53復合電刷鍍153 531復合電刷鍍的基本原理154 532復合鍍液的制備155 533復合電刷鍍的工藝特點159 534復合鍍層的性能160 535復合電刷鍍的應用163 54化學鍍鎳磷合金164 541化學鍍的基本原理164 542化學鍍鎳磷溶液的配制及影響因素165 543化學鍍鎳磷的組織結構167 544化學鍍應用實例168 參考文獻171 第6章熱噴涂技術172 61概述172 611熱噴涂的一般原理172 612熱噴涂發(fā)展歷史概況173 613熱噴涂方法分類與技術特點174 614熱噴涂材料分類及生產(chǎn)方法174 615熱噴涂材料的選擇176 62火焰噴涂179 621線材火焰噴涂179 622火焰粉末噴涂181 623高速火焰粉末噴涂181 624火焰噴涂的應用184 63電弧噴涂184 631電弧噴涂的原理及特點184 632電弧噴涂設備185 633電弧噴涂材料及其選擇185 64等離子噴涂186 641等離子噴涂的基本原理及特點186 642等離子噴涂工藝187 643低壓等離子噴涂187 644超音速等離子噴涂189 645粉末等離子噴焊(堆焊)191 646等離子噴涂應用實例192 65火焰粉末噴熔及重熔193 651火焰粉末噴熔及重熔的基本原理與特點193 652火焰粉末噴熔及重熔工藝195 653火焰粉末噴熔及重熔技術的應用197 參考文獻197 第7 章激光表面處理198 71概述198 711激光和激光器198 712激光加熱的特點及用途201 72激光表面相變硬化204 721激光相變硬化的原理204 722激光相變硬化工藝及特點205 723激光相變硬化對模具表面特性的影響207 724激光相變硬化應用實例208 73激光熔凝、激光非晶化及激光沖擊硬化209 731激光熔凝209 732激光非晶化210 733激光沖擊硬化212 74激光表面熔覆212 741激光表面熔覆的原理及特點212 742激光表面熔覆工藝及特點213 743激光表面熔覆材料214 744激光表面熔覆應用實例215 75激光表面合金化216 751激光表面合金化的原理與特性216 752激光表面合金化工藝與設備217 753激光表面合金化的工業(yè)應用前景221 76其他激光表面處理技術221 參考文獻222 第8章離子注入技術224 81概述224 811離子注入的發(fā)展過程224 812離子注入表面改性的特點224 813離子注入原理及方式225 814離子注入對金屬材料的改性作用226 82離子注入設備228 821離子注入設備的組成228 822離子注入機的分類228 823離子注入機各組成部分簡介230 83離子注入的表面強化機制238 831離子注入物理過程238 832強化作用機制及影響因素239 84離子注入工藝及注入層的特性241 841離子注入工藝241 842注入層的成分、相結構和性能242 843離子注入技術的發(fā)展244 85離子注入應用實例245 參考文獻247 第9章電子束強化技術248 91概述248 911電子束強化技術248 912電子束的性質248 913電子束與固體的作用249 92電子束表面相變硬化251 921電子束加熱相變原理及其工藝251 922金屬材料的電子束相變硬化256 923電子束加熱與激光束加熱的比較259 93電子束表面合金化261 931電子束表面合金化原理及其工藝261 932金屬材料的電子束合金化處理263 94電子束熔凝處理265 941電子束熔凝處理原理及其工藝265 942金屬材料的電子束熔凝處理268 95電子束強化應用實例270 參考文獻271 第10章其他表面處理技術272 101鍍滲工藝272 1011概述272 1012高速鋼冷作模具鍍滲CoWTi三元合金鍍滲層273 1013模具化學鍍NiP合金和滲硼的鍍滲處理274 102TD處理工藝276 1021TD處理的工藝及特點276 1022涂層的質量控制278 1023涂層的各項性能279 1024TD處理應用實例280 103電火花表面處理281 1031電火花表面處理的基本原理和特點281 1032強化層的特性284 1033模具電火花強化工藝286 1034電火花表面處理應用實例290 104火焰表面淬火292 1041火焰表面淬火的特點292 1042火焰表面淬火的工藝及方法293 1043火焰表面淬火用模具材料294 1044火焰表面淬火應用實例294 參考文獻296 下篇模具表面加工 第11章電火花加工299 111電火花加工的基本原理、特點與分類299 1111電火花加工的基本原理299 1112電火花加工的特點303 1113電火花加工的分類304 112電火花穿孔成形加工305 1121電火花穿孔成形加工機床的結構與分類305 1122電火花穿孔成形加工中的基本規(guī)律317 1123電火花穿孔成形加工方法325 1124工具電極329 1125工件的準備336 1126工具電極和工件的裝夾與校正定位336 1127電規(guī)準的選擇和轉換339 1128數(shù)控電火花穿孔成形加工的手工編程340 1129電火花穿孔成形加工在模具加工中的應用實例342 113數(shù)控電火花線切割加工345 1131電火花線切割加工的原理345 1132電火花線切割加工的特點346 1133數(shù)控電火花線切割加工機床347 1134電火花線切割加工中的基本規(guī)律353 1135工件的裝夾和找正358 1136電極絲位置的調(diào)整和垂直度的校正360 1137電規(guī)準的選擇361 1138變頻進給速度的調(diào)整362 1139數(shù)控電火花線切割加工編程363 參考文獻370 第12章電化學加工372 121電解加工372 1211電解加工的原理373 1212電解加工的特點374 1213電解加工的設備375 1214電解液379 1215電解加工中的基本規(guī)律384 1216電解加工在模具加工中的應用實例395 122電解磨削396 1221電解磨削的原理396 1222電解磨削的特點398 1223電解磨削設備398 1224電解液399 1225電解磨輪400 1226電解磨削中的基本規(guī)律402 1227電解磨削方式404 1228電解磨削工藝404 123電鑄408 1231電鑄的原理409 1232電鑄的特點409 1233電鑄設備410 1234電鑄的工藝流程410 1235電鑄工藝在模具加工中的應用實例413 參考文獻414 第13章快速成形與快速模具制造415 131快速成形415 1311快速成形的原理415 1312快速成形的特點416 1313快速成形的工藝流程416 1314快速成形的材料419 1315典型快速成形工藝419 132快速模具制造432 1321直接快速模具制造433 1322間接快速模具制造434 參考文獻442 第14章圖形刻蝕加工443 141機械雕刻443 1411仿形雕刻443 141