《鍍鐵銅鎳及合金修復技術》

【作    者】王尚義 編著

【出版單位】化工出版社

【出版時間】2006-8-1 0:00:00

【定    價】20.00

【圖書簡介】

電鍍是機器零件修復、制造的金屬表面強化和防護裝飾性的實用技術。本書是作者繼《鍍鉻修復及應用實例》之后又一本關于電鍍修復的作品，較系統(tǒng)地介紹了用于機器零件修復的電鍍實用技術，包括鍍鐵、鍍銅、鍍鎳和鍍合金的性能特點，適用范圍，修復機器零件的工藝方法，掛具和主要設備。有大量的應用實例，包含了作者幾十年電鍍修復工作的經(jīng)驗。本書適用手機械修復、制造和電鍍等專業(yè)的技術人員、工人參考閱讀，也可供有關科研及大專院校師生參考。 地址：北京市東城區(qū)青年湖南街13號 郵編：100011 電話：010-64519681 聯(lián)系人：周小姐

【出版時間】

?第1章電鍍修復技術概述 11電鍍基本原理 12電鍍修復層的性能和特點 121鍍鉻層 122鍍鐵層 123鍍銅層 124鍍鎳層 125鍍合金層 13電鍍修復技術的應用范圍 131鍍鉻 132鍍鐵 133鍍銅 134鍍鎳 135鍍合金 14電鍍修復技術中應注意的問題 141鍍鉻 142鍍鐵 143鍍銅 144鍍鎳 145鍍合金 15電鍍修復車間的設備配置 151概述 152設備布置方法 153電鍍車間的主要設備 154設備布置平面示意圖 第2章鍍鐵 21電解鐵的性能 211基本性能 212力學性能 22鐵鍍層的應用 221鐵鍍層的應用優(yōu)點 222鍍鐵層的應用 23鍍鐵電鍍液的成分和電解規(guī)范的選擇 231鍍鐵電鍍液的選擇 232選定熱的氯化物電鍍液及其工作規(guī)范 24電鍍條件對鐵鍍層的影響 25氯化亞鐵電鍍液的配制 251氯化亞鐵電鍍液的配制方法 252氯化亞鐵電鍍液成分的檢驗 253氯化亞鐵電鍍液酸度的選擇 26氯化亞鐵電鍍液的校正 261電鍍液成分的校正 262電鍍液酸度的校正 27鍍鐵前零件的準備要點 271機械加工 272退火 273除油 274強腐蝕 275絕緣 276陽極弱腐蝕 28掛具 29陽極 210鍍鐵槽的保養(yǎng)和使用 2101鍍鐵槽的保養(yǎng) 2102鍍鐵槽的使用 211鍍鐵層的缺陷及消除方法 212鍍鐵層的退除 213鍍鐵后的處理 2131清洗及中和 2132鐵鍍層的強化處理 214機器零件鍍鐵修復的典型工藝規(guī)程 2141鍍鐵后進行時效處理的零件修復工藝 2142鍍鐵后進行滲碳的零件修復工藝 2143鍍鐵零件的確定 215鑄鐵零件的鍍鐵 216汽車零件鍍鐵修復工藝 2161轉(zhuǎn)向節(jié)修復 2162前鋼板銷修復 2163差速器十字軸修復 2164轉(zhuǎn)向節(jié)銷修復 2165后彈簧吊耳銷修復 2166變速箱主動軸鍍鐵修復 2167轉(zhuǎn)向直拉桿軸鍍鐵修復 2168軸承座圈鍍鐵修復 2169后軸鋼套鍍鐵修復 21610汽門挺桿鍍鐵修復 217拖拉機及其他零件鍍鐵修復工藝 2171拖拉機起動機電樞軸鍍鐵修復 2172拖拉機發(fā)電機電樞軸鍍鐵修復 2173拖拉機轉(zhuǎn)向節(jié)鍍鐵修復 2174拖拉機變速箱副軸鍍鐵修復 2175拖拉機活塞銷鍍鐵修復 2176金屬切削機床零件鍍鐵修復 2177印刷線路板鍍鐵修復工藝 2178硬質(zhì)合金刀片焊前鍍鐵 218直流鍍鐵新工藝 2181直流鍍鐵新工藝方法 2182直流鍍鐵新工藝修復應用要點 2183船用汽缸套鍍鐵修復 2184解放牌車曲軸鍍鐵新工藝 219不對稱交流直流電低溫鍍鐵新工藝 2191概述 2192原理簡介 2193不對稱交流直流電低溫鍍鐵的一般工藝程序 2194低溫鍍鐵所用的電鍍液 2195不對稱交流直流電低溫鍍鐵典型工藝過程 2196不對稱交流直流低溫鍍鐵修復機器零件實例 220鍍鐵設備 2201概述 2202熱氯化亞鐵鍍鐵槽 2203熱氯化亞鐵鍍槽電力加熱器 2204電鍍液濾清裝置 2205不對稱交流直流低溫鍍鐵電氣設備 第3章鍍銅 31鍍銅層的特性和用途 311特性 312用途 32鍍銅用的電鍍液 33酸性鍍銅 331酸性鍍銅電鍍液的成分 332工作規(guī)范 333酸性電鍍液的配制 334酸性鍍槽的保養(yǎng) 34氰化物鍍銅 341氰化物鍍銅液的成分 342工作規(guī)范 343氰化物鍍銅電鍍液的配制 344電鍍液的校正 345氰化物鍍銅槽的保養(yǎng) 35無氰鍍銅 36銅鍍層的退除 37鍍銅電鍍液的分析 371氰化物電鍍液中銅含量的測定 372游離氰化物含量的測定 373氰化物電鍍液中碳酸鹽含量的測定 374硫酸電鍍液中銅含量的測定 375硫酸含量的測定 38機器零件鍍銅修復工藝實例 381汽車零件鍍銅修復 382曲軸和連桿軸瓦外表面鍍銅工藝 383轉(zhuǎn)向蝸桿和氣門導管鍍銅工藝 384青銅襯套鍍銅工藝 385連桿銅套鍍銅修復工藝 386曲軸瓦片外表面鍍銅修復工藝 387防止?jié)B碳鍍銅修復工藝 39鍍層檢驗 第4章鍍鎳 41鍍鎳層的特性和用途 411特性 412用途 42鍍鎳電鍍液的成分和工作規(guī)范 421電鍍液成分 422工作規(guī)范 43鍍鎳電鍍液的配制 44電鍍液的處理和校正 45鍍鎳槽的工作制度 46鍍鎳典型工藝過程 47鍍液各成分的作用及影響 48鍍鎳槽工作中缺陷及消除方法 49鎳鍍層的退除 410鎳鍍層的檢驗 411鎳電鍍液的分析 第5章鍍鐵鍍鉻組合修復法 51概述 52鍍鐵規(guī)范的選擇 53鍍鐵前零件的準備 531機械加工 532退火 533除油 534強腐蝕 535絕緣 536陽極弱腐蝕 54鍍件在槽中的配置 55鍍鐵后進行鍍鉻的零件修復工藝過程 56幾種汽車零件的鍍鐵鍍鉻修復工藝 561差速器十字軸的鍍鐵鍍鉻修復 562轉(zhuǎn)向節(jié)銷鍍鐵鍍鉻修復工藝 563變速箱主軸鍍鐵鍍鉻修復 第6章電鍍合金 61電鍍鉛銻錫合金 611鉛銻錫減摩合金鍍層 612電鍍鉛銻錫合金的工藝流程 613工藝說明 62電鍍鉛錫合金 621概述 622電鍍鉛錫合金工藝過程 623槽液配制方法 624槽液分析及校正 625鍍層缺陷及消除方法 626鍍層質(zhì)量檢驗 63電鍍鉛錫合金 631概述 632電鍍液成分及其作用 633操作中應注意事項 634鍍層質(zhì)量檢驗 64電鍍黃銅 641概述 642電鍍液成分及其作用 643鍍黃銅的工藝過程 644注意事項 645鍍層檢驗 646鍍層缺陷產(chǎn)生原因及排除方法 65無氰電鍍低錫青銅 651概述 652焦磷酸鹽錫酸鈉電鍍液的配方和工藝條件 653電鍍液各成分的作用及影響 654電鍍液的配制 655工藝過程 656缺陷產(chǎn)生原因及消除方法 657不合格鍍層的退除 66電鍍鉻鎳合金 第7章刷鍍銅鎳修復汽車零部件實例 71發(fā)動機汽缸體主軸承承孔刷鍍修復 711鍍前準備 712電刷鍍工藝過程 713鍍后加工 714注意事項 72五十鈴車汽缸體曲軸軸承座孔刷鍍修復 721鍍前工藝 722鍍打底層 723鍍快速銅 724鍍快速鎳 73汽車輪轂內(nèi)外軸承座孔刷鍍修復 731表面清理 732電凈、活化需刷鍍的表面 733刷鍍鎳 74QT、HT汽車輪轂軸承承孔刷鍍修復 75汽車內(nèi)外裝飾件刷鍍修復 76汽車變速器殼體孔的刷鍍修復 77柴油車噴油泵調(diào)速器推力盤軸刷鍍修復 78曲軸刷鍍修復 781鍍前準備 782刷鍍工藝條件 79矩形花鍵刷鍍修復 791工藝要求 792注意的問題 710刷鍍巴氏合金修復軸瓦 711汽車前工字梁刷鍍修復 第8章安全技術和勞動保護 81電鍍車間的一般安全技術規(guī)則 82使用酸和堿的安全技術 83使用有機溶劑的安全技術 84使用氰化物溶液的安全技術 85使用鉻酐的安全技術 86中毒和灼傷時的急救 附錄Ⅰ酸、堿和鹽的濃度密度對照表 1硫酸 2氫氟酸 3硝酸 4鹽酸 5磷酸 6硅氟酸 7 KOH和NaOH溶液（15℃） 8無水碳酸鈉溶液（20℃） 9鉻酐溶液（15℃） 10硫酸銅電鍍液（25℃） 11氯化亞鐵溶液（155℃） 附錄Ⅱ電鍍有關數(shù)據(jù) 1金屬標準電極電位 2電流效率與沉積厚度 3幾種金屬的電化學當量