影響鐵溶入鋅液中的因素有哪些?

影響鋼帶和鋅鍋中鐵質(zhì)設(shè)備中的鐵溶入鋅液中的數(shù)量的因素如下。

    最主要的因素是溫度。鋅液溫度與鋅液中鐵質(zhì)材料的腐蝕量的關(guān)系如圖1所示。從圖上可以看出，480～530℃鋅液溫度是一個特殊區(qū)域：在480℃以下，隨著鋅液溫度的升高，鐵溶入鋅液中的數(shù)量逐漸增加，而在溫度超過480℃時，出現(xiàn)急劇增加的現(xiàn)象，在約510℃時達到最高點，其數(shù)量為480℃時的4倍，超過530℃以后增加的幅度又回歸了一般的趨勢，因而將480～530℃作為熱浸鍍的禁區(qū)。對鋼帶熱鍍鋅而言，一般都控制在480℃以下。

圖1鋅液溫度與鐵質(zhì)量的關(guān)系

其次是鋁含量的影響。鋅液的含鋁量與鋅液中鐵質(zhì)材料的溶解量關(guān)系如圖2所示。從圖中可以看出，含鋁量對鐵的溶解量有一個臨界點，在含鋁量<0.20％時，隨著含鋁量的增加，鐵的溶解量逐漸減少，有利于減少鋅液中的鐵含量。在鋁含量為0.20％時鐵溶解量獲得最小值。當含鋁量超過0.20％時，鐵的溶解量又逐漸增加。因而，一般都將熱鍍鋅液中鋁的含量控制在0.20％以下。

    材料中的含碳量和雜質(zhì)含量。實踐證明，純鐵的抗腐蝕性能最好，所以鐵質(zhì)鋅鍋都是用工業(yè)純鐵制作。而鋼帶中的碳含量和雜質(zhì)元

圖2鋅液中鋁含量和鐵在鋅液中溶解量的關(guān)系;

素磷硫等含量對鋼帶中鐵溶入鋅液中的速度影響很大。有一個很有．說服力的案例是：將厚0.20mm含碳、磷、硫量較小的鋼帶在鋅鍋中浸泡lh，厚度被腐蝕到0.17mm左右，而將同樣0.20mm厚度含碳、磷、硫量較高的鋼帶在鋅鍋中浸泡1h，厚度竟被腐蝕到0．14mm左右，這樣是極容易發(fā)生斷帶的。