如何進行加熱爐的開爐?

加熱爐的開爐必須根據(jù)不同的情況進行不同的操作。

(1)大修耐火材料后的加熱爐的開爐。如果加熱爐內的耐火材料損壞后進行了大修理，則開爐前也必須進行低溫烘干，同時通入氮氣，升溫的速度可以適當快一些，但也需逐漸升溫，并根據(jù)耐火材料修理的部位和數(shù)量決定升溫的速度，一般對于均衡段的修理，升溫速度必須慢一些，而加熱段的修理升溫速度可以快一些。并根據(jù)露點的下降情況確定保溫的時間。由于烘爐后就必須開穿帶孔穿帶，因而這種情況下一般不通入氫氣。若通入氫氣烘干，則必須經(jīng)過置換以后才能開穿帶孔。

(2)爐溫下降到室溫以下后開爐。經(jīng)大修理或其它原因爐溫已下降到了室溫以下，并已停止通入氮氣，甚至打開了爐門，外界空氣進入了爐內，這種情況下穿帶之前也必須經(jīng)過緩慢升溫，速度一般低于每小時30℃，同時通入氮氣，以使耐火材料中吸入的氧氣和水分充分去除。具體保溫時間視爐內露點的下降情況確定。若露點下降到較低的溫度，則開爐后就能在較短的時間內生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

(3)未斷氮氣或短時間停氮氣后的開爐。如果停線后未斷氮氣，或斷氮氣在2h以內，爐內未進入空氣或進入的空氣較少，在這種情況下升溫較簡單，只要保證升溫速度在每小時30℃以內，防止爐內輻射管或其它設施不會因加熱過快產(chǎn)生變形即可。

總之，開爐時爐內的露點控制很重要，只有在露點下降到了接近正常生產(chǎn)時的范圍，穿帶以后露點很快能達到正常，才能達到既安全又節(jié)儉的目的。否則，急于運行，既危險又會產(chǎn)生大量的廢品。

    同時，要注意防止設備因受熱不均而損傷，升溫速度不能太快，在200℃以上要使爐輥轉動，并通入冷卻水。冷卻風機也同樣如此。