塑膠電鍍鎳鉻后開裂

銅沒有打底好吧？

電鍍鎳鉻后開裂的原因有這幾種，你看能不能對應上

1、開裂可能是鍍鉻之前的活化、鍍鎳之前的銅活化、鍍銅之前的預鍍鎳活化、鈀活化、粗化等不良造成，需要具體查看零件開裂深度。

2、需要檢查酸銅、半亮鎳、亮鎳、鍍鉻的光亮劑是否過量添加，如果光亮劑加入量過多，鍍層會存在較大的內(nèi)應力，導致鍍層開裂。

3、如果鍍層從底材表面開裂，排除脫脂或粗化不良，需要檢查塑膠件本身注塑應力是否已經(jīng)消除。如塑膠件本身又較大的應力，再加上鍍層應力，結(jié)合力一定不會合格。

 電鍍鉻層的應力極大，因此不能鍍厚，縮短鍍鉻時間即可。

應該先查是從哪開裂，如果是從塑膠底層裂開，就有可能是應力或前處理不良，一般經(jīng)過去應力處理後，有裂開的現(xiàn)象，都是前處理不好。