電鑄后怎樣處理?

     零件電鑄完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的要求，往往需要進行如下處理。

     (1)機加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外表面一般都比較粗糙，兩端和棱邊、銳角處有結(jié)瘤和樹枝狀結(jié)晶，因此需按零件圖樣的要求進行必要的機加工。

    (2)脫模  對于多次使用的芯模常采用機械的方式脫模。當(dāng)不易脫模時，可根據(jù)芯模與電鑄層膨脹系數(shù)的不同進行加熱或冷凍處理，使它們之間產(chǎn)生微小的間隙后再作機械脫模。

    對于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采取相應(yīng)的脫模方法。如鋁合金芯模可以在60～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0對于含銅的鋁合金宜采用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完以后再在合適的溶液中去除殘渣。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下進行。

    對于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(注意：液體的閃點要比加熱的溫度高許多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊中所介紹的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除方法，將其退除。

    對于蠟制劑芯模可在烘箱中將其熔化退除后，再在合適的溶劑或清洗劑中進行清洗。

    (3)熱處理為消除電鑄鎳層的內(nèi)應(yīng)力一般在200～300℃下加熱1～2h，為提高電鑄層的塑性再在合適的溫度下進行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進行滲碳或滲氮。

    (4)電鍍  如為提高電鑄層表面的硬度而進行鍍鉻或化學(xué)鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又保持其導(dǎo)電性而進行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進行鍍鎳。有時也可采取在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層而后進行電鑄的方式。