鋅酸鹽鍍鋅過(guò)程中在低電流密度下鍍層呈不同顏色是什么原因?如何處理?

原因：

①被鉛離子污染。鉛離子含量過(guò)高，超過(guò)15mg／L，鍍液分散能力低，鍍層經(jīng)硝酸出光后會(huì)出現(xiàn)黃色條紋。鉛離子主要由劣質(zhì)鋅陽(yáng)極帶入，為防鉛污染，鋅陽(yáng)極需用0#或1#鋅。

    ②被鐵離子污染。鐵含量過(guò)高達(dá)50mg／L，溶液出膠體絮狀物，鈍化后出紫藍(lán)色，鍍層出氣泡。鐵離子因劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。應(yīng)用鎳板或鍍鎳銑板作陽(yáng)極。

    ③銅離子污染。銅含量過(guò)高達(dá)20mg／L，鍍層粗糙，光亮度低。銅離子由掛鉤和洗刷銅杠時(shí)帶人的。

處理方法：

①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學(xué)純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完后繼續(xù)攪拌20min，使之與鍍液中重金屬離子反應(yīng)生成硫化物沉淀。

    ②鋅粉處理。取1--3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液使與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過(guò)濾，靜置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則失去處理意義。

③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～O．2A／dm²的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過(guò)的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后用作陽(yáng)極，此法簡(jiǎn)便，不損鍍液。 

    ④CK-778堿性鍍鋅液凈化處理。取2～3g／L CK-778堿性鍍鋅液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進(jìn)行處理，但不必過(guò)濾。凈化劑加完后再繼續(xù)攪拌和靜置，過(guò)程中鍍液會(huì)出現(xiàn)漂浮物。可邊攪拌邊用布網(wǎng)撈去，處理完后最好再用低電流稍加處理，并添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

    用上述任何一種化學(xué)處理法前需將槽底沉淀物吸出，并控制需用量緩加入，充分?jǐn)嚢瑁潞筮m量加光亮劑和添加劑，并小電流處理1～2h。