復(fù)合鍍層的故障分析程序是怎樣的?

現(xiàn)以鍍鎳一銅一鎳一鉻鍍層結(jié)合不良故障為例，說明復(fù)合鍍層故障分析處理程序。

    ①首先查找鍍層結(jié)合力問題是出在基體金屬與鎳層之間，鎳層與銅層之間，銅層與亮鎳層之間，還是在亮鎳層與亮鎳層之間。

②若結(jié)合力問題發(fā)生在基體與鎳層之間，就要從基體的預(yù)處理是否徹底，工件表面是否有油污、氧化膜，以及電化學(xué)除油，弱腐蝕等工藝中去尋找根源。

③若結(jié)合力問題發(fā)生在鎳層與亮銅之間，就要檢查鍍鎳后是否當(dāng)即鍍銅。如鍍鎳后在空氣中停留時(shí)間過久，鎳層表面遭到氧化，若這時(shí)再以帶電入槽的，則有可能影響銅層在鎳層上的結(jié)合力。

④若結(jié)合力問題發(fā)生在亮銅與亮鎳層之間，就要檢查鍍銅層是否經(jīng)過脫膜處理。有的亮銅工藝配方中有OP乳化劑之類的添加劑，這類添加劑會(huì)在銅層上形成一層膜，不易除去，在此膜層上沉積的鎳層必然不會(huì)牢固。

此外銅層遭到鈍化或鍍前未經(jīng)活化處理，或鍍亮鎳溶液本身有故障(如溶液表面有油膜，工件人槽時(shí)被油膜所包住)，或亮鎳溶液被無(wú)機(jī)雜質(zhì)所染(如有鐵質(zhì)會(huì)引起鎳層脆性，鍍鎳溶液中添加劑失調(diào))等，對(duì)鎳在銅層上的結(jié)合力都有影響。

⑤若結(jié)合力問題發(fā)生在雙層鎳上，常見的有兩方面原因：一是鍍鎳時(shí)中途停過電，包括因接觸不好短時(shí)間脫過電；二是操作上出現(xiàn)過雙性電極，工件脫離極梗后仍處在陰、陽(yáng)極之間，從而促使工件的局部處發(fā)生過鈍化。

總之，鍍層在不同的工藝段發(fā)生結(jié)合力問題，其原因都是不一樣的，不同情況要不同分析，不可張冠李戴，都?xì)w因于前處理不當(dāng)，否則難以對(duì)癥下藥去解決問題。上述例子也可作為解決類似問題時(shí)的參考依據(jù)。