電解著色工藝中有哪些注意事項(xiàng)？

(1)裝夾必須牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質(zhì)鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。

(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。通過(guò)絕緣可以減少陽(yáng)極氧化和電解色過(guò)程中的能源與資源的消耗，并最大限度地提高工作槽的裝載量。

由于鈦質(zhì)材料導(dǎo)電性能較差，在此工藝中建議不用鈦質(zhì)夾具。

(3)合理選用對(duì)極材料。電解著色的對(duì)極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解著色時(shí)電流的均勻分布、陽(yáng)極以柵欄式或網(wǎng)式為佳，其總的表面積應(yīng)不小于電解著色和夾具的總面積。

為提高電解著色液的穩(wěn)定性并降低亞錫的氧化速度，還可在對(duì)極上掛少量錫條。

(4)電解著色件要保證足夠的陽(yáng)極氧化膜厚度。電解著深色件陽(yáng)極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淺色件，陽(yáng)極氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工藝過(guò)程含接要嚴(yán)密。制件經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化之后宜立即進(jìn)行電解著色，如工作量大，需要等待時(shí)，可暫時(shí)浸泡在清水中，但擱置時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，并在此過(guò)程中要防止夾具與制件之間因錯(cuò)位而造成電解著色無(wú)法進(jìn)行。

    (6)電解著色時(shí)電壓要逐級(jí)遞升。當(dāng)制件進(jìn)入電解著色槽之后，先在槽液中輕輕晃動(dòng)幾下，在此后的1min之內(nèi)，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻一致的著色膜質(zhì)量。