電解著色工藝中工藝條件的變化對(duì)質(zhì)量有何影響？

以下分五個(gè)方面簡述如下。

    (1)主鹽濃度變化對(duì)著色膜質(zhì)量的影響。在電解著色溶液中，無論采用何種工藝配方，如果主鹽濃度低于工藝規(guī)范，就不容易在鋁的氧化膜微孔中著上顏色，而當(dāng)主鹽濃度過高時(shí)，也可能出現(xiàn)浮色，易被洗脫。為此，主鹽濃度的控制必須在工藝規(guī)范之內(nèi)，以保證著上由淺至深顏色的要求。

在通常情況下，主鹽濃度在工藝規(guī)范下限便于著淺色，主鹽濃度在工藝規(guī)范上限便于著深色。

(2)槽液pH值變化對(duì)著色膜質(zhì)量的影響。在錫鹽，也包括錫鎳混合鹽的電解著色液中，pH值要恒定在1左右，當(dāng)pH值超過1．5以后，二價(jià)錫離子的水解作用加劇，原氧化膜會(huì)受到浸蝕，易被氫氧化物堵住微孔而引起著不上色。此時(shí)可用硫酸來調(diào)槽液，加入硫酸是提高槽液酸度最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。此外加入有機(jī)酸也可以，采用有機(jī)酸雖價(jià)格比用硫酸的高，但加入有機(jī)酸有利于提高溶液的絡(luò)合作用。有機(jī)酸的品種有：酒石酸、檸檬酸等，可根據(jù)實(shí)際情況選定。

著色溶液的pH值也不可過低，當(dāng)pH值低于0．5時(shí)，原氧化膜易遭到腐蝕而難著上色，著上色的部分也會(huì)出現(xiàn)不均勻或色調(diào)偏青。有時(shí)甚至完全著不上色。

(3)槽液溫度變化對(duì)著色膜質(zhì)量的影響。槽液溫度上升會(huì)加速Sn²⁺的氧化，且水解反應(yīng)速度加快，為此，控制槽液溫度對(duì)維護(hù)槽液穩(wěn)定性具有重要的意義。槽液溫度過高另一缺點(diǎn)是使著色液的導(dǎo)電率加大。以錫鹽為例，Sn²⁺的還原反應(yīng)加快，隨之著色速度加速，氧化膜表面容易著上粗糙的浮色，工藝控制難度加大。

如果槽液溫度過低，則著色速度緩慢，制件只能著淺的顏色。槽液溫度如能控制在室溫范圍之內(nèi)，則以上兩點(diǎn)都可避免發(fā)生。

(4)交流電壓變化對(duì)著色膜質(zhì)量的影響。在電解著色液的濃度、pH值、溫度和著色時(shí)間不變的條件下，如果采用低電壓進(jìn)行著色，則著色速度緩慢，色度較淺，此時(shí)如果提高著色電壓，則著色的速度加快，并能著上較深的顏色。

為取得不同深度的顏色，可分別采取每做一件遞升一級(jí)電壓的方法，這樣做可著出不同深度顏色的樣板，做好記錄以供需要時(shí)選用。

(5)著色時(shí)間變化對(duì)著色膜質(zhì)量的影響。在電解著色液的濃度、pH值、溫度和交流電壓不變的條件下，隨著電解著色時(shí)間的延長，可以在上述電解液中分別著上由淺至深的不同顏色。

    因此，為使著色膜的色素基本接近，在其他工藝條件不變的前提下，掌握著色正常時(shí)間是至關(guān)重要的要求，對(duì)同批制件尤其同一臺(tái)設(shè)備上使用的制件更應(yīng)如此。