ABS塑料化學(xué)粗化時應(yīng)注意什么?

    為獲得有使用價值的塑料電鍍層，粗化在塑料電鍍中是很重要的。對于ABS塑料來說，常采用化學(xué)粗化法，也就是使用鉻酸和硫酸的混合液作粗化液這種粗化液使ABS中的丁二烯球狀微粒溶解而形成凹坑狀微觀糙面，使表面積大大增加，從而增強(qiáng)基體與鍍層的結(jié)合力。

    由于ABS塑料有多種牌號，不同牌號中的丁二烯含量有所不同，因此在粗化時要選用不同濃度與配比的粗化液。一般有兩種類型的粗化液，即高鉻酸型和高硫酸型。前者鉻酸含量達(dá)400～600g／L，硫酸為200～300g／L，后者硫酸達(dá)lOO0g／L，鉻酸只含50～200g／L，二者的粗化溫度均在60～70℃，時間10～30min。

    對于較難粗化的ABS，可以采用高鉻酸型，而對于易于粗化的ABS，則可以采用高硫酸型的粗化液。

    另外，粗化溫度和時間也是很重要的條件，溫度不可高于70℃，否則，不僅會出現(xiàn)過粗化現(xiàn)象，而且會使塑料發(fā)生變形。一般溫度高，粗化時間要縮短，溫度低，粗化時間要延長。老的粗化液也應(yīng)延長粗化時間。

    在進(jìn)行粗化前，最好進(jìn)行除油或預(yù)粗化處理，這樣可以增強(qiáng)粗化效果，縮短粗化時間。預(yù)處理的一般工藝：重鉻酸鉀50g，硫酸1L，水70mL，溫度室溫，時間0．1～1min。經(jīng)此工序后，塑料表面即可親水，但是在進(jìn)行堿性除油后的鍍件一定要清洗干凈后再放入粗化液，否則，容易使粗化液過早地失效。