怎樣在濾質(zhì)的鎳鍍層上進(jìn)行補(bǔ)鍍?

    由于各種原因，或多或少會(huì)造成鎳鍍層的質(zhì)量不合格，如能采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進(jìn)行拋光修復(fù)外，在不易拋光或者經(jīng)拋光露出基體的零件上進(jìn)行補(bǔ)鍍也是常用的辦法。

    鎳鍍層很容易鈍化，特別是在空氣和堿溶液中，所以在鎳層上進(jìn)行補(bǔ)鍍的關(guān)鍵是活化鎳層表面，只有鎳層表面處于良好的活化狀態(tài)，進(jìn)行補(bǔ)鍍才有成功的把握。

    進(jìn)行補(bǔ)鍍應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來(lái)進(jìn)行補(bǔ)鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應(yīng)在表面活化后，直接鍍鎳進(jìn)行補(bǔ)鍍。

    具體方法如下：把鍍了鉻的零件進(jìn)行退鉻處理，將鍍層起泡、起皮的零件剔除，根據(jù)零件具體情況，分別選擇方法如下。

    (1)適宜補(bǔ)鍍銅、鎳的：除油(最好用化學(xué)法)→清洗→水拋車(chē)刷洗(大型零件) →濃鹽酸活化→清洗→稀硫酸浸蝕→鍍酸性銅→清洗→稀硫酸浸蝕→鍍鎳→清洗→鍍鉻→清洗(回收) →干燥→送檢。

    (2)適宜補(bǔ)鍍鎳的：除油(最好用化學(xué)法) →清洗→水拋車(chē)刷洗(大型零件) →濃鹽酸活化→清洗→鍍鎳→清洗→鍍鉻→清洗 (回收) →干燥→送檢。

    (3)采用電拋活化法也可取得較好的效果。

    電拋活化法配方與工藝參數(shù)：

工業(yè)硫酸(密度l．84g／mL)                   用量見(jiàn)“配制”

鉻酐                                        50g／L

    甘油                                        50g／L

溶液密度                                    l．58～1．62g／mL

溫度                                        室溫

陽(yáng)極電流密度                                l～10A／dm²

時(shí)間                                        3～5s

    溶液的配制：先在鉛槽(或陶瓷槽、塑料槽)內(nèi)注入2／3體積的濃硫酸(密度l．84g／mL)，并在每升濃硫酸中加入50g甘油，在另一鉛槽(或陶瓷槽、塑料槽)內(nèi)用少許水溶解鉻酸(Cr0₃)，鉻酸量是每升硫酸加509，然后將帶有甘油的濃硫酸溶液慢慢加入到鉻酸溶液中，加時(shí)要非常小心，分幾次加，隨著溶液的加入，電解液開(kāi)始發(fā)熱和劇烈地析出氣體。每份帶有甘油的硫酸混合液的加入都得劇烈攪拌，并且要在上次停止析出氣體后進(jìn)行。溶液配好后密度應(yīng)是1．58～1．62g／mL。將溶液冷卻到30℃，用鉛板作陰極、鎳板作陽(yáng)極，進(jìn)行電解處理，電解電壓不小于IOV，直至溶液中含有鎳離子l0g／L為止，以時(shí)間計(jì)一般在25min左右。

    劣質(zhì)銅、鎳、鉻補(bǔ)鍍工藝流程：上掛具→清洗→電拋活化→清洗→浸稀鹽酸→清洗→預(yù)鍍→浸稀硫酸→清洗→鍍鎳→清洗→熱水→下掛架→干燥→送檢→清洗→鍍鉻→清洗→熱水→下掛具→干燥→送檢。