電解著色時要注意哪些問題?

進行電解著色時，必須注意下述問題：

1)氧化膜應(yīng)有足夠的厚度。一般著色膜厚在6μm以上，著黑色時應(yīng)在10μm以上，對于在戶外使用的鋁型材也應(yīng)在10μm 以上以使其有良好的耐候性。

2)氧化和著色的掛具最好用與處理零件相同的鋁材制作不導(dǎo)電部分應(yīng)進行絕緣。不宜用鈦材制作掛具，否則接觸導(dǎo)電部位會著不上色。掛具與零件的接觸部位應(yīng)有足夠的導(dǎo)電面積，而且接點要牢固，以防止在運行、清洗過程中發(fā)生錯位而難以著色。 

3)同槽不能處理不同成分的鋁材。

4)又寸．極應(yīng)有足夠的表面積，其與零件的表面積之比應(yīng)在0．5：1～1：2。對極在槽中分布要均勻、適當，以避免邊緣效應(yīng)。

5)氧化并經(jīng)仔細清洗后的零件，最好立即入槽著色，其間隔時間不得超過30min，以防著色困難。

    6)入槽后，零件先靜置1～2min，讓金屬離子滲入膜層孔隙中。然后緩緩升壓，在1min內(nèi)升至規(guī)定值。升壓方式可以是連續(xù)式或臺階式。

    7)為保證不同槽次著色膜顏色的均一性，除著色液的溫度、著色電壓和時問均應(yīng)一致外，升廑方式也應(yīng)相同；因此最好使用自動升壓裝置。

    8)著色后應(yīng)進行封閉處理。

    9)著色溶液最好進行連續(xù)循環(huán)過濾，條件不許可時，溶液磨定期進行過濾。