鍍硬鉻為什么會(huì)局部無(wú)鍍層或有針孔?

造成局部無(wú)鍍層原因主要有以下幾個(gè)方面：

1)零件局部沾上了絕緣物，電流無(wú)法通過(guò)，如膠帶等。鍍前應(yīng)檢查表面狀況。

2)某些零件的導(dǎo)電物與零件相對(duì)位置不合理形成了電屏蔽。

3)有的零件孔未用絕緣物或鉛堵死。

4)有些零件形體復(fù)雜，孔周圍或深凹處因電流密度小達(dá)不到鉻的析出，造成一些死角處無(wú)鍍層，應(yīng)采取加輔助陽(yáng)極的辦法解決。

5)鑄鐵件表面含有較多的游離石墨或碳化物，如果鍍前處理不得當(dāng)，將影響鍍層的結(jié)合力或出現(xiàn)局部無(wú)鍍層的現(xiàn)象。

    造成局部有針孔就是在電鍍過(guò)程中，析出的氣泡較長(zhǎng)時(shí)間滯留在零件表面而使電力線無(wú)法通過(guò)造成。氣泡所處的位置越深。溶液表面的張力越大，氣泡就越不容易出去，而零件本身又存在著缺陷：如細(xì)小的縮孔、凹進(jìn)的深坑以及懸掛方向的傾斜與水平向下的底部，都是使氣泡容易受到向下的力的作用而停留的部位，由于這一切錯(cuò)綜復(fù)雜的因素，導(dǎo)致了在鍍層上有針孔或麻點(diǎn)的形成，列舉如下：

1)零件懸掛方向不對(duì)。如水平懸掛的軸若直徑較大而端面較平時(shí)，在底部氣體不易脫出。      2)零件本身有缺陷。有的零件表面存在很深的銹蝕，用酸腐蝕廚留下很深的凹坑，使氣泡難于脫除，形成針孔。

3)鑄鐵件本身含碳,含硅，在鍍鉻過(guò)程中容易產(chǎn)生氣孔、麻點(diǎn)。

4)溶液中Fe³⁺含量過(guò)多。在電鍍過(guò)程中，由于大量析氫。陰極區(qū)pH值上升，Fe³⁺形成的膠狀物極呔地增加了表蕊的張辦王一再加上零件本勤的缺路，使氣泡逐漸形成了針孔。

5)有些鍍鉻溶液加入含氟的表面活性劑，當(dāng)使用時(shí)間較長(zhǎng)，鍍層又較厚時(shí)，容易形成針孔。

當(dāng)鍍層出現(xiàn)針孔后，如何判斷出起針孔的原因是十分重要的，只有正確的判斷，才能采取正確的措施來(lái)解決。