原板中的含硅量對鍍鋅有何影響?

鋼中的硅是作為脫氧劑加入的。如在煉鋼后期不加入硅或鋁等脫氧劑，則脫氧不完全，澆注時(shí)會在鋼錠模內(nèi)逸出氧化性氣體，產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，因而這種鋼叫做沸騰鋼，其特點(diǎn)是含硅量很低，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為痕跡或不大于0.07％，但鋼中雜質(zhì)多，成分偏析嚴(yán)重，性能均勻性差。如在煉鋼后期加入硅或鋁等脫氧劑，則能完全脫氧，澆注鋼錠時(shí)鋼液平靜而不沸騰，因而叫鎮(zhèn)靜鋼，其特點(diǎn)是鋼中殘余一定的硅，鋼錠組織致密、偏析小，質(zhì)量均勻。

含有硅的原板在加熱退火時(shí)，因硅原子體積小，而且硅與鐵相比對氧有更大的親和力，因而硅會將鋼帶表面的氧化鐵還原，生成硅的氧化物并在鋼帶表面富集，反應(yīng)式如下：

Si+0₂=Si0₂

Si+2Fe0=S0₂+2Fe

氧化物的最外層是Si0x薄層，其內(nèi)層是以(FeO)₂．Si0₂為主體的氧化物層。這層氧化硅層有兩大不利作用：一是會使鋅液在基板表面的浸潤性嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致鋅液很難鍍到鋼帶表面，鍍后的鍍層也很不均勻，造成嚴(yán)重的鍍鋅不良，特別嚴(yán)重時(shí)鍍層用手也能剝下來，二是在鍍鋅時(shí)降低了鋼基的活性，對鐵的溶出有抑制作用，特別是抑制鐵與鋁形成鐵鋁化合物，這就會使鋁失去了阻礙鐵鋅化合物形成的作用，導(dǎo)致鐵鋅化合物層變厚，形成灰色無光澤的鍍層，而且鍍層的黏結(jié)性很差。這一現(xiàn)象叫做“圣德林”效應(yīng)。因而，鍍鋅的原板一般都是采用含硅量小于0.07％的沸騰鋼或鋁鎮(zhèn)靜鋼。

另外，在罩式退火之前一般采用Na₂Si0₃作為脫脂劑脫脂，使鋼帶表面形成一層Si0₂薄膜，有利于防止鋼帶在高溫狀態(tài)下之間產(chǎn)生黏結(jié)，但對鍍鋅很不利，這種冷軋板也同樣不能用來鍍鋅。在特殊情況下，提高還原溫度，延長還原時(shí)間，提高保護(hù)氣體中的氫氣含量，或提高鋼帶入鋅鍋溫度，可抑制硅在鋼帶表面的富集作用，并使鋼板表面的SiOz得到充分還原，使鍍層的黏結(jié)性能得到改善，可在鍍鋅線上生產(chǎn)出含硅量較高的鍍鋅板。

對于專業(yè)生產(chǎn)硅鋼鍍鋅板的生產(chǎn)線而言，可在鋅液中加入0．05％的鎳來解決硅鋼板的鍍鋅問題。