硅酸鹽鈍化的原理是什么?

二氧化硅具有良好的黏附性能和膠合作用，因而采用以二氧化硅為主的鈍化液，并加入酸類，與鍍層進行反應(yīng)，也可以形成無鉻型的鈍化保護膜。

有一種二氧化硅鈍化劑主要成分是以硅烷形式存在的二氧化硅、磷酸二氫銨以及其他附加成分，采用涂敷式鈍化，其成膜原理是靠配位鍵的螯合作用。當(dāng)蘭氧化硅鈍化劑輥涂到鋼帶表面，并被加熱到95～100℃時，磷酸的作用使鍍鋅層氧化成鋅離子Zn²⁺，而硅酸烷水解后的陰離子團si0²₂^-或Si0₂膠團便與帶正電的鋅離子形成配位鍵，連成一體，經(jīng)過l50～160℃的熱風(fēng)干燥以后便形成了鈍化膜。在一定程度上能阻止外界的水汽、氧化性物質(zhì)進入鍍層表面，發(fā)生腐蝕，但是發(fā)生腐蝕反應(yīng)后，二氧化硅膠體可以使反應(yīng)物粘附在反應(yīng)界面，阻止反應(yīng)的進一步進行。這種吸附化合物的厚度比鉻酸鹽鈍化層厚得多，可達500～700mg／m²，耐腐蝕性能比鉻酸鹽鈍化差一些，而在涂裝性和耐溶劑性能方面優(yōu)于鉻酸鹽鈍化膜。

二氧化硅鈍化過程較難控制，主要是膜的均勻性難以掌握，對鍍鋅板表面的粗糙度、涂敷輥的粗糙度、包角、壓力等參數(shù)敏感性很強，必須嚴(yán)格控制，才能保證涂層厚度。對固化的溫度、時間要求也較嚴(yán)，最好采用感應(yīng)加熱，以保證板溫的均勻和穩(wěn)定。

    二氧化硅鈍化處理具有成本低、無毒、無污染等優(yōu)點，但其鈍化后產(chǎn)品的長期耐蝕性能與鉻鈍化仍有較大的差距。