怎樣控制冷卻過(guò)程中鋼帶的變形?

    控制冷卻過(guò)程中鋼帶變形的辦法是在鋼帶的橫截面上劃分不同的區(qū)域，對(duì)應(yīng)采取不同的冷卻速度。最初的生產(chǎn)線采用的是中心部位孔徑大、邊緣部位孔徑小的冷卻氣吹噴嘴，以提高中心部位的冷卻速度而降低邊緣部位的冷卻速度。后來(lái)進(jìn)一步發(fā)展到分區(qū)域采用隔離風(fēng)道的辦法，使各區(qū)域的風(fēng)量可以進(jìn)行量化調(diào)節(jié)，常用的是三風(fēng)道或五風(fēng)道可調(diào)分配風(fēng)箱，可人為地增大或減小中心部位或邊緣部位的風(fēng)量。一般是采用中心部位大風(fēng)量、邊緣部位小風(fēng)量的方案來(lái)補(bǔ)償邊緣效應(yīng)的影響，特殊情況下根據(jù)出口的溫度和板形靈活調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的辦法是從鋅鍋出來(lái)時(shí)哪個(gè)區(qū)域有浪形，則適當(dāng)加大該區(qū)域的風(fēng)量，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后就可以發(fā)現(xiàn)浪形減輕甚至消失。這種風(fēng)箱也可調(diào)節(jié)鋼．帶上下面的吹風(fēng)量，以控制厚板可能造成的上下層冷卻速度不均勻引起C形彎曲現(xiàn)象。