機械鍍的特點是什么?其實用性如何?

    機械鍍是將沖擊材料(如玻璃珠)、表面活性劑、促進劑、金屬粉末和被鍍零件一起放入滾筒中，通過滾筒轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的動能，由沖擊材料將金屬粉末冷壓到零件表面形成鍍層的工藝。如用一種金屬粉，得到的是單一鍍層；若用合金粉，得到的是合金鍍層；若同時用幾種粉末，得到的是混合鍍層；若先加入一種金屬粉，鍍覆一段時間后再加入另一種金屬粉，得到的是多層鍍層。

    機械鍍工藝具有下述特點：

    1)由于機械鍍沒有一般電鍍作業(yè)時的滲氫現(xiàn)象，因此不會使被鍍零件產(chǎn)生氫脆。

2)由于機械鍍所用的溶液是一次性使用，因此不需對溶液進行分析維護。 

3)由于機械鍍所使用的藥品均是一般的表面活性劑、普通酸或無機鹽，而且用量少，因此其廢水排放量少，處理方法也簡單。

4)鍍覆粉末冶金零件時，不需預先進行孔隙封閉處理而直接進行鍍覆。

5)生產(chǎn)設(shè)備簡單，耗能量小、生產(chǎn)成本低。

    機械鍍雖有上述優(yōu)點，但與電鍍相比仍有一些不足之處，主要表現(xiàn)為：

    1)鍍層外觀呈梨皮狀，不如電鍍層平滑、光亮。

    2)適于作鍍層的金屬僅限于鋅、鎘、錫、鋁等軟金屬或它們的合金。

    3)因受機械設(shè)備的限制，僅適用于小型零件的鍍覆，其長度一般不超過300mm，重量不超過lkg。

    4)被鍍零件的外形有鈾定限制，其在滾筒運轉(zhuǎn)中不應(yīng)相互卡死；零件上的孔不能太小或太深，否則會因沖擊動能的不足而不能形成附著力好的鍍層。

    適于機械鍍的零件主要是螺釘、螺母、墊片、鐵釘、銷釘、鐵鏈、簧片等小零件，對氫脆敏感的高強度鋼制的零件與彈簧。