鍍鉻中的三價鉻離子有什么作用?如何調(diào)整三價鉻的含量?

    三價鉻是在鍍鉻陰極表面生成膠體膜的主要成分之一。鍍鉻液中含有一定量的三價鉻能改善鍍液的均鍍能力，只有當溶液中存在適量的三價鉻時才有可能獲得光亮理想鉻層；否則，鍍鉻就無法實現(xiàn)，但是當鍍液中三價鉻含量過高時(每升超過7g以上)，陰極表面覆蓋一層由三價鉻和六價鉻組成的堿式鉻酸鉻膜層。硫酸根對黏膜的溶解速度減慢，抑制了六價鉻在陰極的還原。一旦黏膜被溶解而露出基體，其金屬還原的實際電流密度大于最佳區(qū)域所需的電流密度。因此，得到的將是表面有麻點、發(fā)灰發(fā)白甚至粗糙的鍍層。當三價鉻高達l0g／L以上時，溶液的電導下降，電阻增大，鍍液發(fā)黑而且深鍍能力及分散能力明顯變壞。生產(chǎn)中三價鉻的升高大致有如下幾種原因。

    (1)當陰極面積大于陽極面積時，三價鉻會逐漸增高。這是氧化反應(yīng)少于還原反應(yīng)的緣故。

    (2)由于鉻酐是強氧化劑，凡落入鍍槽的拋光油膏及其他有機雜質(zhì)能被鉻酸氧化。六價鉻很快被還原為三價鉻。

    (3)溶液中硫酸含量過高時，三價鉻則與之化合成Cr₂(S0₄)₃造成三價鉻在陽極氧化的困難，也會使三價鉻聚集而增高。

    (4)當鍍液溫度過高時，膠體膜的生成速度下降，陰極區(qū)六價鉻還原成三價鉻的趨勢增加。

    (5)當溶液中鐵雜質(zhì)含量超過4g／L時，三價鉻就難以被氧化成六價鉻。

    調(diào)整鍍液中三價鉻的含量可采用下述方法。

    (1)通電處理在鍍液中鐵雜質(zhì)含量不高時，可采用通電處理使過多的三價鉻氧化成六價鉻，陰極采用無銹蝕鐵板，陽極面積5倍于陰極面積，使陽極電流密度為1～2A／dm²，溫度為50～60^。C進行通電處理。每降低lg三價鉻約需4A·h左右，可根據(jù)三價鉻含量處理至規(guī)范。

(2)用雙氧水氧化  當鍍液中鐵含量較高、三價鉻不易在陽極氧化時，可先用雙氧水氧化，再用電解處理的聯(lián)合操作；液溫不能超過45^。C，事先需沉淀硫酸。操作中慢慢加入雙氧水防止過急引起鍍液外溢。其反應(yīng)為：

(3)沖淡法  即按計算量進行稀釋調(diào)整。

    為了防止三價鉻升高，杜絕油污及有機物污染鍍液，經(jīng)常注意調(diào)整陰陽極的電流密度使陰、陽極面積比保持在2：3之間是關(guān)鍵。