哪些氣刀工藝參數(shù)不合理會(huì)造成邊部過鍍鋅?

氣刀工藝參數(shù)對(duì)邊部過鍍鋅的影響主要有氣刀距離、吹氣壓力、氣刀角度、氣刀高度等。

如圖所示，氣刀距離和吹氣壓力對(duì)邊部過鍍鋅的影響較大。從圖上可以看出，吹氣壓力一定時(shí)，氣刀與鋼帶的距離越大，邊部過鍍鋅的傾向越大。這是因?yàn)殡S著氣刀與鋼帶的距離增大，距離變化時(shí)鋼帶位置處氣體的速度變化增大，由于鋼帶邊浪、振動(dòng)等原因造成的鍍鋅量波動(dòng)也越大，總體趨勢(shì)是使平均鍍層增厚。從圖上還可以看出，氣刀與鋼帶距離一定時(shí)，吹氣壓力越大，產(chǎn)生邊部過鍍鋅的傾向減小。這是因?yàn)榇禋鈮毫υ酱螅诰鄽獾断嗤嚯x內(nèi)的氣流速度變化越小，所以鍍鋅量波動(dòng)也就越小，同時(shí)對(duì)邊部較寬的刀縫來說，強(qiáng)化刮鋅力的效果也越好，所以邊部過鍍鋅的傾向減小。

氣刀高度對(duì)邊部過鍍鋅的影響主要表現(xiàn)在鋅鍋溫度較低、生產(chǎn)線速度較低和渣子較多時(shí)。這時(shí)的鋼帶邊部與中心部位的冷卻速度差較大，邊部冷卻速度較快，再加上渣子很快凝固，所以當(dāng)邊部提前凝固，氣刀高度較高的話就會(huì)無法吹除多余的鋅液。當(dāng)然，確定氣刀高度的首要條件是保證鋅液不四處飛濺，只有在生產(chǎn)大鍍鋅量，壓力較低時(shí)，才可能適當(dāng)降低氣刀的高度來減小邊部過鍍鋅的發(fā)生幾率。

不同吹氣壓力時(shí)噴嘴與鋼帶的距離對(duì)邊部鍍鋅層增厚的影響

吹氣壓力／(kgUcm²)：1-0.04;2-O.07；3-O.14；4-O.21

氣刀角度對(duì)邊部過鍍鋅的影響最大，經(jīng)驗(yàn)表明，盡可能使角度小一些，而且前后氣刀角度相差l^。～2^。，就可以改善邊部的刮鋅狀態(tài)，防止邊部過鍍鋅的產(chǎn)生。若前后氣刀角度差太大，雖對(duì)防止邊部過鍍鋅和降低噪音有一定的好處，但易于造成鋅液粘到氣刀縫內(nèi)，使氣刀堵塞。