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故障
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形成原因
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補(bǔ)救方法
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一、鍍層燒焦
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1、鍍液溫度過低
2、鉻酐含量偏低（少于140g/L)；
3、電流曾中斷；
4、電流密度過高；
5、金屬雜質(zhì)過高。
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1、加溫至30-42℃； 2、分析鉻酸及硫酸含量，補(bǔ)加CR150、鉻酐，調(diào)整鉻酐及硫酸比例（250：1）； 3、檢查整流器； 4、降低電流密度； 5、稀釋后補(bǔ)充適量的CR150，或素?zé)沾赏半娊馓幚怼?span>
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二、出現(xiàn)黑色條紋或鉻漬
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1、鉻酸和硫酸比例不當(dāng)。
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1、分析鉻酸和硫酸含量，使鉻酸：硫酸保持在250：1。
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三、覆蓋能力差
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1、鉻酸和硫酸比例不當(dāng)； 2、三價鉻過多或太少； 3、催化劑不足或過多。
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1、分析鉻酸和硫酸含量，使鉻酸：硫酸保持在250：1（硫酸過多，可用碳酸鋇去除硫酸，一般2g碳酸鋇能去除1g硫酸）。 2、分析三價鉻濃度，調(diào)整陰陽級面積比例以降低或提高三價鉻含量。 3、添加CR150或加鉻酐。
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四、鍍層起白膜
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1、整流器的波紋率大于5%； 2、氯離子污染（氯離子含量高于50PPM）。
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1、更換整流器； 2、加氧化銀（每3.5ppm氧化銀去除1ppm氯離子），或先用大陰極小陽極電極，消除氯離子，然后用小陰極大陽極電解，降低三價鉻。
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