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日前，筆者走進(jìn)位于鹿城區(qū)仰義鄉(xiāng)的洞橋制革基地，原本煙囪林立、黑煙滾滾的場(chǎng)景已經(jīng)不復(fù)存在，取而代之的是日趨整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。這得益于鹿城區(qū)實(shí)施的集中供熱工程。洞橋制革業(yè)主委員會(huì)主任陳志敏說，集中供熱不僅使制革基地臟、亂、差面貌得到大改觀，還為企業(yè)解除了一大安全隱患，節(jié)省了大量能源。
洞橋制革基地共有大小制革企業(yè)105家，燃煤鍋爐70臺(tái)。以每個(gè)鍋爐平均日耗煤5噸計(jì)算，該基地每天煤的消耗量就達(dá)到350噸，排放的廢氣達(dá)到4725萬標(biāo)立方米。今年6月30日，由基地業(yè)主集資370萬元建設(shè)的集中供熱工程正式啟用，兩臺(tái)由電腦控制、共20噸位、帶有先進(jìn)的除塵脫硫設(shè)施的大型鍋爐，通過管道對(duì)基地內(nèi)所有企業(yè)實(shí)行統(tǒng)一供熱，取消各企業(yè)原有的燃煤鍋爐。現(xiàn)該基地每天只需燒煤200多噸，就可以向基地內(nèi)各企業(yè)每天提供400噸蒸汽，比以前節(jié)約用煤30%左右，而且還大大減少了煙塵、二氧化硫等污染物的排放量。
集中供熱在改善環(huán)境的同時(shí)，還為使用蒸汽企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的實(shí)惠。鹿城民策皮革有限公司陳經(jīng)理給我們算了一筆賬：該企業(yè)每月需用蒸汽300噸，原來自己雇工人燒鍋爐，不僅安全隱患大，煤堆還影響企業(yè)形象，而且每月燃料、人工、檢修等費(fèi)用也要花去5.5萬多元，現(xiàn)在龍頭一開，蒸汽就有了，以每噸150元的價(jià)格計(jì)算每月只用付4.5萬元，原來的鍋爐房還可以改成一個(gè)車間，廠區(qū)也漂亮多了。正在基地洽談業(yè)務(wù)的市民李先生指著身上雪白的T恤說，以前到制革基地從來不敢穿白衣服，半天工夫白衣就會(huì)變成黑衣，現(xiàn)在好了，幾乎看不到煙塵了。
據(jù)介紹，鹿城區(qū)工業(yè)企業(yè)主要以煤為燃料，采用單體小型鍋爐供熱，煤燃燒不充分，供熱源熱效率低，燃燒產(chǎn)生大量的二氧化硫和煙塵，成為大氣主要污染源之一。2004年，鹿城區(qū)新建七都片和西片煙塵控制區(qū)，新建煙控區(qū)面積達(dá)到223.98平方公里。為進(jìn)一步鞏固煙控區(qū)創(chuàng)建成果，推行清潔生產(chǎn)，鹿城區(qū)在加大對(duì)鍋爐冒黑煙現(xiàn)象查處力度的同時(shí)，相繼在雙嶼前陳電鍍基地、仰義洞橋制革基地等開展集中供熱工程，以減少污染，提高能源利用率。
現(xiàn)該區(qū)已完成前陳電鍍基地、洞橋制革基地的集中供熱工程，并投入使用。前京制革基地的集中供熱工程也已完成設(shè)備安裝，進(jìn)入初步驗(yàn)收階段，預(yù)計(jì)一個(gè)月后也可以啟動(dòng)運(yùn)行。
